Nồi gang được làm bằng hợp kim sắt và carbon với hàm lượng carbon hơn 2%.Nó được tạo ra bằng cách nấu chảy sắt xám và đúc mô hình.Nồi gang có ưu điểm làm nóng đều, ít khói dầu, ít tiêu hao năng lượng, không có lớp phủ tốt cho sức khỏe hơn, có thể chống dính vật lý, món ăn lên màu và ngon hơn. Nồi gang có ưu điểm là rất bền.Nếu chúng được sử dụng bình thường trong nấu ăn gia đình, chúng có thể được sử dụng trong hơn mười hoặc hàng chục năm.Chúng có thể được sử dụng như vật gia truyền của gia đình.
Nói đến nồi thì mọi người đều quen thuộc, dù bạn có nấu được hay không, nhưng nói đến loại nồi và quy trình sản xuất thì có thể bạn chưa quen.Hôm nay, tôi sẽ giới thiệu sơ qua về quy trình sản xuất nồi gang.
Quy trình sản xuất nồi gang bao gồm các bước chính làlàm khuôn cát, nước sắt nóng chảy, rót, làm mát khuôn, đánh bóng và phun cát.
Làm khuôn cát: Vì nó được đúc nên bạn cần có khuôn.Khuôn được chia thành khuôn thép và khuôn cát.Khuôn thép được làm bằng thép theo bản vẽ thiết kế hoặc mẫu.Đó là khuôn mẹ.Sản xuất khuôn cát có thể hoàn toàn là sản xuất thủ công hoặc tự động hóa bằng thiết bị (gọi là dây chuyền cát Di).Trước đây, có nhiều sản xuất thủ công hơn, nhưng bây giờ họ dần bắt đầu sử dụng sản xuất thiết bị.Đầu tiên, hiệu quả được cải thiện rất nhiều, chất lượng ổn định hơn và chi phí lao động ngày càng đắt hơn.Một công nhân lành nghề chỉ có thể tạo ra một hoặc hai trăm khuôn cát mỗi ngày, trong khi thiết bị có thể tạo ra hàng nghìn khuôn mỗi ngày, sự khác biệt về hiệu quả là rất rõ ràng.
https://www.debiencookware.com/
Dây chuyền cát Di do Công ty Di sand Đan Mạch thiết kế và được phép sản xuất trong nước.Một bộ thiết bị hoàn chỉnh trị giá hàng chục nghìn nhân dân tệ.Tất cả các công ty sử dụng thiết bị sản xuất tự động này đều lớn hơn một chút.Nhưng dòng Di sand không phổ biến, một số loại nồi phức tạp hoặc nồi sâu, dòng Di sand không thể đạt được, hoặc cần thủ công, hai điểm này cũng là lý do tại sao thủ công không được loại bỏ hoàn toàn.Sản xuất thủ công là đổ cát thủ công vào khuôn thép, bằng cách ép, để cát kết hợp chặt chẽ với nhau tạo thành hình dạng của chậu.Quá trình này kiểm tra tay nghề của người thợ: độ ẩm của cát có phù hợp hay không, áp suất có chặt hay không, có ảnh hưởng đến hình dáng và chất lượng của nồi hay không.
Sắt nóng chảy Nước: Nồi gang thường sử dụng gang xám, có dạng bánh mì dài hay còn gọi là gang bánh mì, theo hàm lượng cacbon và silicon mà có kiểu dáng và hiệu suất khác nhau.Sắt được nung nóng đến trên 1250℃ trong lò sưởi để nấu chảy thành sắt nóng chảy.Nung chảy sắt là một quá trình tiêu thụ nhiều năng lượng.Trong quá khứ, nó là thông qua đốt than.Trong những năm gần đây, do việc kiểm tra môi trường nghiêm trọng, các nhà máy lớn về cơ bản đã chuyển sang sưởi ấm bằng điện.Sắt nóng chảy được nấu chảy cùng lúc hoặc sớm hơn một chút so với khuôn cát.
Đúc sắt nóng chảy: sắt nóng chảy được thiết bị hoặc công nhân chuyển sang khuôn cát để đổ vào khuôn cát.Việc đúc gang nóng chảy được hoàn thành bằng máy móc ở các công ty lớn trong và ngoài nước, và bởi công nhân ở các công ty nhỏ.Công nhân sử dụng một thứ giống như cái muôi, đầu tiên đổ thùng sắt nóng chảy lớn vào cái muôi nhỏ, sau đó từ cái muôi đổ vào khuôn cát.
khuôn làm mát: Gang nóng chảy được đúc và để nguội tự nhiên trong 20 phút để tạo thành.Quá trình này tiếp tục nung chảy sắt nóng chảy và chờ đợi một khuôn cát mới.
Xóaingkhuôn cát và mài: đợi kim loại nóng nguội và hình thành, đi vào thiết bị chà nhám thông qua khuôn cát băng tải, loại bỏ cát và các mảnh vụn thừa thông qua rung động và xử lý thủ công, và về cơ bản một nồi hồi len được hình thành.Bình trống cần trải qua quá trình mài thô, mài mịn, mài thủ công và các bước khác, để loại bỏ hoàn toàn cát trên bề mặt của nó và đánh bóng tương đối nhẵn và mịn, đồng thời loại bỏ mép thô của mép và những chỗ không dễ để đánh bóng bằng cách mài thủ công.Mài thủ công có yêu cầu kỹ thuật cao đối với người lao động, loại công việc này cũng có mức lương cao nhất trong toàn bộ quá trình.
Phun và nướng: Nồi được đánh bóng đi vào quá trình phun và nướng.Công nhân phun một lớp dầu thực vật (dầu thực vật ăn được) lên bề mặt nồi, sau đó đưa vào lò qua băng tải để nướng trong vài phút và một chiếc nồi được tạo thành.Bề mặt nồi gang được phun một lớp dầu thực vật dùng để nướng để dầu mỡ thấm vào các lỗ chân lông của gang, tạo thành một lớp màng dầu đen chống gỉ, chống dính trên bề mặt.Bề mặt của lớp màng dầu này không phải là lớp phủ, trong quá trình sử dụng cũng cần phải bảo dưỡng, nồi gang sử dụng đúng cách có thể không bị dính.Ngoài ra, nồi tráng men cũng giống như nồi gang trước quá trình phun, ngoại trừ việc thay vì dầu thực vật, men tráng được phun trong quá trình phun.Lớp men cần được phun hai hoặc ba lần, mỗi lần cần nung ở nhiệt độ cao 800 độ, cuối cùng nồi tráng men nhiều màu sắc được hình thành.Sau đó, đã đến lúc kiểm tra và gói nó lại, và một cái nồi đã được tạo ra.
Bài viết này chỉ là một mô tả đơn giản, sản xuất thực tế phức tạp hơn nhiều so với mô tả trong bài viết này.Toàn bộ quy trình sản xuất nồi gang trông rất đơn giản, và bạn sẽ biết những khó khăn khi bạn thực sự bắt tay vào quy trình sản xuất.
Thời gian đăng bài: Jan-10-2023
