Quyma temir qozon uglerod miqdori 2% dan ortiq bo'lgan temir va uglerod qotishmasidan tayyorlanadi.U kulrang temirni eritib, modelni quyish orqali amalga oshiriladi.Quyma temir qozon bir xil isitish, kamroq yog 'tutun, kam energiya iste'moli afzalliklariga ega, hech qanday qoplama sog'lomroq, jismoniy yopishmaslik, idish rangi va ta'mini yaxshiroq qilish mumkin. cho'yan idishlar juda bardoshli bo'lish afzalligi bor.Agar ular odatdagidek uy pishirishda ishlatilsa, ular o'n yoki o'n yildan ortiq vaqt davomida ishlatilishi mumkin.Ular oilaviy meros sifatida ishlatilishi mumkin.
Qozon haqida gap ketganda, hamma qozonni yaxshi biladi, pishirish mumkinmi yoki yo'qmi, lekin qozon turi va ishlab chiqarish jarayoni haqida gap ketganda, u bilan tanish bo'lmasligingiz mumkin.Bugun men sizga quyma temir qozonlarni ishlab chiqarish jarayoni haqida qisqacha ma'lumot beraman.
Quyma temir qozon ishlab chiqarish jarayoni asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladiqum qolipini tayyorlash, temir suvini eritish, quyish, sovutish qoliplash, qumni parlatish va püskürtme.
Qum qoliplarini tayyorlash: U quyma bo'lgani uchun sizga qoliplar kerak.Bo'lib, po'lat qolipga va qum qolipiga bo'linadi.Chelik qolipi dizayn chizmalariga yoki namunalariga muvofiq po'latdan yasalgan.Bu ona qolipidir.Qum qoliplarini ishlab chiqarish faqat qo'lda yoki uskuna bilan avtomatik ishlab chiqarish bo'lishi mumkin (Di qum liniyasi deb ataladi).Ilgari qo'lda ishlab chiqarish ko'proq bo'lgan bo'lsa, endi ular asta-sekin uskunalar ishlab chiqarishni qo'llashni boshlaydilar.Birinchidan, samaradorlik sezilarli darajada yaxshilanadi, sifat yanada barqaror va mehnat xarajatlari tobora qimmatroq.Malakali ishchi kuniga atigi bir yoki ikki yuz qum qoliplarini tayyorlashi mumkin, uskuna esa kuniga minglab ishlab chiqarishi mumkin, samaradorlik farqi juda aniq.
https://www.debiencookware.com/
Di qum liniyasi Daniyadagi Di sand Compoty tomonidan ishlab chiqilgan va mahalliy ishlab chiqarish uchun ruxsat berilgan.Uskunaning to'liq to'plami o'n minglab yuanga teng.Ushbu avtomatik ishlab chiqarish uskunasidan foydalanadigan barcha kompotlar biroz kattaroqdir.Ammo Di qum chizig'i universal emas, ba'zi bir murakkab pot turi yoki chuqur idish, Di qum chizig'iga erishib bo'lmaydi yoki qo'lda kerak, bu ikki nuqta ham qo'lda to'liq bartaraf etilmasligining sababidir.Qo'lda ishlab chiqarish po'lat qolipda qum bilan qo'lda, presslash orqali to'ldiriladi, shunda qum qozon shaklini hosil qilish uchun mahkam birlashtiriladi.Bu jarayon ishchilarning malakasini sinovdan o'tkazadi: qumning namligi mos keladimi yoki yo'qmi, bosim qattiqmi yoki yo'qmi, idishning shakli va sifatiga ta'sir qiladi.
Eritilgan temir suv: Quyma temir kostryulkalar odatda uglerod va kremniy tarkibiga ko'ra, non temir deb ham ataladigan uzun non shaklida kulrang quyma temirdan foydalanadi, turli modellar va ishlash mavjud.Dazmol eritilgan temirga eritish uchun isitish pechida 1250 ℃ dan yuqori haroratgacha isitiladi.Temir erishi yuqori energiya sarfi jarayonidir.Ilgari bu ko'mir yoqish orqali edi.So'nggi yillarda jiddiy ekologik tekshiruv tufayli yirik zavodlar asosan elektr isitishga o'tdi.Eritilgan temir bir vaqtning o'zida yoki qum mog'oridan biroz oldinroq eritiladi.
Eritilgan temirni quyish: eritilgan temir qum qolipiga quyish uchun asbob-uskunalar yoki ishchilar tomonidan qum qolipiga o'tkaziladi.Eritilgan temirni quyish yirik xorijiy va mahalliy kompotlarda mashinalar tomonidan va kichik kompotlarda ishchilar tomonidan yakunlanadi.Ishchilar cho'pga o'xshash narsadan foydalanadilar, birinchi navbatda katta chelak eritilgan temirni kichik chelakka, so'ngra cho'chqadan qum qolipiga birin-ketin quyadilar.
Sovutish kalıplama: Eritilgan temir quyiladi va hosil bo'lishi uchun 20 daqiqa davomida tabiiy ravishda sovutiladi.Bu jarayon erigan temirni eritib, yangi qum qolipini kutishda davom etadi.
O'chirishingqum qolipi va silliqlash: issiq metallning sovishini va shakllanishini kuting, konveyer bantli qum qolipi orqali silliqlash uskunasiga kiring, tebranish va qo'lda ishlov berish orqali qum va ortiqcha qoldiqlarni olib tashlang va junni qaytarish qozoni asosan hosil bo'ladi.Bo'sh idish sirtidagi qumni to'liq olib tashlash va nisbatan silliq va silliq silliqlash va chetining qo'pol chetini va oson bo'lmagan joyni olib tashlash uchun qo'pol silliqlash, nozik silliqlash, qo'lda silliqlash va boshqa bosqichlardan o'tishi kerak. qo'lda silliqlash orqali parlatish uchun.Qo'lda silliqlash ishchilar uchun yuqori texnik talablarga ega va bu turdagi ish ham butun jarayonda eng yuqori ish haqi hisoblanadi.
Püskürtme va pishirish: Sayqallangan idish purkash va pishirish jarayoniga kiradi.Ishchilar qozon yuzasiga o'simlik yog'i (ovqatlanadigan o'simlik yog'i) qatlamini purkaydi, so'ngra bir necha daqiqa davomida pishirish uchun konveyer orqali pechga kiradi va qozon hosil bo'ladi.Yog 'temir teshiklariga singib ketishi uchun cho'yan idishning yuzasiga o'simlik moyi sepiladi, sirtda qora zangga chidamli, yopishmaydigan yog' plyonkasi hosil bo'ladi.Yog 'plyonkasining bu qatlamining yuzasi qoplama emas, foydalanish jarayonida ham parvarish qilish kerak, to'g'ri ishlatilgan quyma temir idish yopishmasligi mumkin.Bundan tashqari, emal idishi purkash jarayonidan oldin quyma temir qozon bilan bir xil bo'ladi, faqat o'simlik moyi o'rniga, emal sirini püskürtme jarayonida püskürtülür.Emal sirini ikki yoki uch marta püskürtmek kerak, har safar 800 daraja yuqori haroratda qovurish kerak va nihoyat, rangli emalli qozon hosil bo'ladi.Keyin uni tekshirish va qadoqlash vaqti keldi va qozon tayyorlanadi.
Ushbu maqola oddiy tavsif, haqiqiy ishlab chiqarish ushbu maqolada tasvirlanganidan ancha murakkabroq.Quyma temir qozonning butun ishlab chiqarish jarayoni juda oddiy ko'rinadi va siz ishlab chiqarish jarayonini chindan ham boshlaganingizda qiyinchiliklarni bilib olasiz.
Xabar vaqti: 2023 yil 10-yanvar
