کاسٹ آئرن کا برتن لوہے اور کاربن مرکب سے بنا ہے جس میں کاربن کی مقدار 2٪ سے زیادہ ہے۔یہ سرمئی لوہے کو پگھلا کر اور ماڈل کاسٹ کر کے بنایا گیا ہے۔کاسٹ آئرن کے برتن میں یکساں گرم کرنے، تیل کا کم دھواں، کم توانائی کی کھپت، کوئی کوٹنگ صحت مند نہیں، جسمانی نان اسٹک کر سکتے ہیں، ڈش کا رنگ اور ذائقہ بہتر بنا سکتے ہیں۔ کاسٹ آئرن کے برتنوں میں بہت پائیدار ہونے کا فائدہ ہے۔اگر وہ عام طور پر گھریلو کھانا پکانے میں استعمال ہوتے ہیں، تو وہ دس یا دہائیوں سے زیادہ استعمال کیے جا سکتے ہیں۔انہیں خاندانی ورثے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
جب برتن کی بات آتی ہے تو ہر کوئی برتن سے واقف ہوتا ہے، چاہے آپ کھانا بنا سکتے ہیں یا نہیں، لیکن جب بات برتن کی قسم اور پیداوار کے عمل کی ہو، تو ہو سکتا ہے آپ اس سے واقف نہ ہوں۔آج، میں آپ کو ایک مختصر تعارف پیش کروں گا جو لوہے کے برتنوں کی تیاری کے عمل کے بارے میں ہے۔
کاسٹ آئرن برتن کی پیداوار کے عمل کے اہم اقدامات شامل ہیںریت کا سانچہ بنانا, لوہے کا پانی پگھلنا، ڈالنا، کولنگ مولڈنگ، ریت پالش کرنا اور چھڑکاؤ.
ریت کے سانچے بنانا: چونکہ یہ کاسٹ ہے، آپ کو سانچوں کی ضرورت ہے۔سڑنا سٹیل سڑنا اور ریت سڑنا میں تقسیم کیا جاتا ہے.سٹیل سڑنا ڈیزائن ڈرائنگ یا نمونوں کے مطابق سٹیل سے بنا ہے۔یہ ماں کا سانچہ ہے۔ریت کے سانچے کی پیداوار آلات کے ساتھ خالصتاً دستی یا خودکار پیداوار ہو سکتی ہے (جسے ڈی سینڈ لائن کہتے ہیں۔اس سے پہلے، زیادہ دستی پیداوار تھی، لیکن اب وہ آہستہ آہستہ آلات کی پیداوار کا استعمال شروع کر رہے ہیں.سب سے پہلے، کارکردگی بہت بہتر ہے، معیار زیادہ مستحکم ہے، اور مزدوری کی قیمت زیادہ سے زیادہ مہنگی ہے.ایک ہنر مند کارکن ایک دن میں صرف ایک یا دو سو ریت کے سانچے بنا سکتا ہے، جبکہ سامان روزانہ ہزاروں بنا سکتا ہے، کارکردگی کا فرق بہت واضح ہے۔
ڈی سینڈ لائن کو ڈنمارک میں ڈی سینڈ کمپوٹی نے ڈیزائن کیا ہے اور اسے گھریلو پیداوار کے لیے اختیار کیا گیا ہے۔سامان کے ایک مکمل سیٹ کی قیمت دسیوں ہزار یوآن ہے۔اس خودکار پروڈکشن کا سامان استعمال کرنے والے تمام کمپوٹیز قدرے بڑے ہیں۔لیکن ڈی سینڈ لائن آفاقی نہیں ہے، کچھ پیچیدہ برتن کی قسم یا گہری برتن، ڈی سینڈ لائن حاصل نہیں کی جاسکتی ہے، یا دستی کی ضرورت ہے، یہ دو نکات بھی دستی مکمل طور پر ختم نہ ہونے کی وجہ ہیں۔دستی پیداوار دستی طور پر سٹیل کے سانچے میں ریت سے بھری جاتی ہے، دبانے سے، تاکہ ریت کو مضبوطی سے جوڑ کر برتن کی شکل بنائی جائے۔یہ عمل کارکنوں کی مہارتوں کی جانچ کرتا ہے: آیا ریت کی نمی مناسب ہے یا نہیں، اور دباؤ تنگ ہے یا نہیں، برتن کی شکل اور معیار کو متاثر کرتا ہے۔
پگھلا ہوا لوہا پانی: کاسٹ آئرن برتن عام طور پر سرمئی کاسٹ آئرن کا استعمال کرتے ہیں، ایک لمبی روٹی کی شکل میں، جسے بریڈ آئرن بھی کہا جاتا ہے، کاربن اور سلکان کے مواد کے مطابق، مختلف ماڈلز اور کارکردگی موجود ہیں۔پگھلے ہوئے لوہے میں پگھلنے کے لیے لوہے کو حرارتی بھٹی میں 1250℃ سے اوپر تک گرم کیا جاتا ہے۔لوہے کا پگھلنا زیادہ توانائی کی کھپت کا عمل ہے۔ماضی میں، یہ جلتے ہوئے کوئلے کے ذریعے ہوتا تھا۔حالیہ برسوں میں، سنگین ماحولیاتی معائنہ کی وجہ سے، بڑی فیکٹریوں نے بنیادی طور پر برقی حرارتی نظام کو تبدیل کر دیا ہے.پگھلا ہوا لوہا ایک ہی وقت میں پگھلا جاتا ہے یا ریت کے سانچے سے تھوڑا پہلے۔
پگھلا ہوا لوہا ڈالنا: پگھلا ہوا لوہا ریت کے سانچے میں ڈالنے کے لیے آلات یا کارکنوں کے ذریعے ریت کے سانچے میں منتقل کیا جاتا ہے۔پگھلے ہوئے لوہے کی کاسٹنگ بڑی غیر ملکی اور ملکی کمپوٹیز میں مشینوں کے ذریعے اور چھوٹے کمپوٹیز میں کارکنوں کے ذریعے مکمل کی جاتی ہے۔کارکن لاڈلے جیسی چیز کا استعمال کرتے ہیں، پہلے پگھلے ہوئے لوہے کی بڑی بالٹی کو چھوٹے لاڈلے میں ڈالتے ہیں، اور پھر لاڈلے سے ایک ایک کرکے ریت کے سانچے میں ڈالتے ہیں۔
کولنگ مولڈنگ: پگھلا ہوا لوہا ڈالا جاتا ہے اور اسے بننے کے لیے 20 منٹ تک قدرتی طور پر ٹھنڈا ہونے دیا جاتا ہے۔یہ عمل پگھلے ہوئے لوہے کو پگھلانے اور ریت کے نئے سانچے کا انتظار کرنے کے لیے جاری رہتا ہے۔
ہٹاناingریت سڑنا اور پیسنے: گرم دھات کے ٹھنڈا ہونے اور بننے کا انتظار کریں، کنویئر بیلٹ ریت مولڈ کے ذریعے سینڈنگ کا سامان داخل کریں، کمپن اور مینوئل پروسیسنگ کے ذریعے ریت اور اضافی سکریپ کو ہٹا دیں، اور اون کی واپسی کا برتن بنیادی طور پر بنتا ہے۔خالی برتن کو کھردری پیسنے، باریک پیسنے، دستی پیسنے اور دیگر مراحل سے گزرنے کی ضرورت ہے، تاکہ اس کی سطح پر موجود ریت کو مکمل طور پر ہٹایا جا سکے اور نسبتاً ہموار اور ہموار پولش ہو، اور کنارے کے کھردرے کنارے اور اس جگہ کو ہٹایا جائے جو آسان نہ ہو۔ دستی پیسنے کی طرف سے پالش کرنے کے لئے.دستی پیسنے میں کارکنوں کے لیے اعلیٰ تکنیکی تقاضے ہوتے ہیں، اور اس قسم کا کام پورے عمل میں سب سے زیادہ اجرت بھی ہے۔
چھڑکاؤ اور بیکنگ: پالش شدہ برتن چھڑکنے اور بیکنگ کے عمل میں داخل ہوتا ہے۔کارکن برتن کی سطح پر سبزیوں کے تیل (خوردنی خوردنی تیل) کی ایک تہہ چھڑکتے ہیں، اور پھر کنویئر بیلٹ کے ذریعے تندور میں داخل ہوتے ہیں تاکہ چند منٹوں کے لیے بیک کریں، اور ایک برتن بن جاتا ہے۔ڈالے ہوئے لوہے کے برتن کی سطح کو بیک کرنے کے لیے سبزیوں کے تیل سے چھڑکایا جاتا ہے تاکہ چکنائی لوہے کے چھیدوں میں داخل ہو جائے، جس سے سطح پر ایک سیاہ مورچا پروف، نان اسٹک آئل فلم بنتی ہے۔تیل کی فلم کی اس پرت کی سطح کوٹنگ نہیں ہے، استعمال کے عمل میں بھی برقرار رکھنے کی ضرورت ہے، مناسب طریقے سے استعمال شدہ کاسٹ آئرن برتن چپک نہیں سکتا۔اس کے علاوہ، تامچینی کا برتن چھڑکنے کے عمل سے پہلے کاسٹ آئرن کے برتن جیسا ہی ہوتا ہے، سوائے اس کے کہ سبزیوں کے تیل کی بجائے، تامچینی گلیز کو چھڑکنے کے عمل میں اسپرے کیا جاتا ہے۔تامچینی گلیز کو دو یا تین بار اسپرے کرنے کی ضرورت ہے، ہر بار اسے 800 ڈگری کے اعلی درجہ حرارت پر بھوننے کی ضرورت ہے، اور آخر میں رنگین تامچینی برتن بنتا ہے۔پھر اسے چیک کرنے اور اسے پیک کرنے کا وقت ہے، اور ایک برتن بنایا گیا ہے۔
یہ مضمون صرف ایک سادہ تفصیل ہے، اصل پیداوار اس مضمون میں بیان کردہ سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے۔کاسٹ آئرن برتن کی پوری پیداوار کا عمل بہت آسان لگتا ہے، اور جب آپ واقعی پیداوار کا عمل شروع کریں گے تو آپ کو مشکلات کا پتہ چل جائے گا۔
پڑھنے کے لیے آپ کا بہت شکریہ۔میں مستقبل میں کاسٹ آئرن کوک ویئر کے بارے میں مزید مضامین کو اپ ڈیٹ کرتا رہوں گا۔تبصرے خوش آئند ہیں.
پوسٹ ٹائم: اکتوبر 26-2022
