Чавунний казан виготовлений зі сплаву заліза та вуглецю з вмістом вуглецю більше 2%.Його виготовляють шляхом плавлення сірого чавуну та відливання моделі.Чавунний горщик має такі переваги, як рівномірне нагрівання, менше масляного диму, менше споживання енергії, відсутність покриття є здоровішим, може робити фізичне антипригарне покриття, покращує колір і смак страви. Чавунні горщики мають перевагу в тому, що вони дуже міцні.Якщо їх нормально використовувати в домашній кулінарії, вони можуть використовуватися більше десяти років.Їх можна використовувати як сімейну реліквію.
Що стосується каструлі, то всі знайомі з каструлею, незалежно від того, вмієте ви готувати чи ні, але коли справа доходить до типу каструлі та процесу виробництва, ви можете бути з нею не знайомі.Сьогодні я коротко розповім вам про процес виробництва чавунних каструль.
Процес виробництва чавунної каструлі включає в себе основні етапивиготовлення піщаної форми, плавлення чавуну водою, заливка, охолодження, формування, полірування піску та розпилення.
Виготовлення піщаних форм: Оскільки він литий, вам потрібні форми.Форма поділяється на сталеву форму та піщану форму.Сталева форма виготовляється зі сталі за проектними кресленнями або зразками.Це материнська цвіль.Виробництво піщаних форм може бути суто ручним або автоматичним виробництвом за допомогою обладнання (називається Di sand line).Раніше було більше ручного виробництва, але зараз поступово починають використовувати обладнання.По-перше, ефективність значно покращується, якість стає стабільнішою, а вартість праці стає все дорожчою.Кваліфікований робітник може виготовляти лише одну-дві сотні піщаних форм на день, тоді як обладнання може виготовляти тисячі на день, різниця в ефективності дуже очевидна.
Лінія Di sand розроблена Di sand Compoty у Данії та дозволена для внутрішнього виробництва.Повний комплект обладнання коштує десятки тисяч юанів.Усі компоти з використанням цього автоматичного виробничого обладнання трохи більші.Але Di sand line не є універсальним, якийсь складний горщик типу або глибокий горщик, Di sand line не може бути досягнутий, або потрібен ручний, ці два моменти також є причиною того, чому ручний режим не повністю усунений.Ручна продукція вручну заповнюється піском у сталеву форму шляхом пресування, щоб пісок щільно поєднався, утворюючи форму горщика.Цей процес перевіряє навички робітників: чи відповідає вологість піску чи ні, чи сильний тиск чи ні, впливає на форму та якість горщика.
Розплавлене залізо води: Чавунні горщики зазвичай використовують сірий чавун у формі довгого хліба, також відомого як хлібний чавун, відповідно до вмісту вуглецю та кремнію, існують різні моделі та продуктивність.Залізо нагрівають до температури понад 1250 ℃ у нагрівальній печі, щоб розплавити розплавлене залізо.Плавлення заліза є процесом з великими витратами енергії.У минулому це було через спалювання вугілля.В останні роки, завдяки серйозній екологічній перевірці, великі заводи в основному перейшли на електричне опалення.Розплавлене залізо плавиться одночасно або трохи раніше, ніж піщана форма.
Лиття розплавленого чавуну: розплавлене залізо передається в піщану форму обладнанням або працівниками для заливання в піщану форму.Відливка розплавленого чавуну завершується машинами на великих зарубіжних і вітчизняних комбінатах і робітниками на малих комбінатах.Працівники використовують щось, схоже на ківш, спочатку наливають велике відро розплавленого заліза в малий ківш, а потім з ковша в піщану форму один за одним.
Формування охолодження: Розплавлене залізо відливають і дають охолонути природним шляхом протягом 20 хвилин для формування.Цей процес продовжує плавити розплавлене залізо та чекати нової піщаної форми.
Removінжпіщана форма і шліфування: зачекайте, поки гарячий метал охолоне та сформуєте, введіть шліфувальне обладнання через конвеєрну стрічкову форму для піску, видаліть пісок і надлишки обрізків за допомогою вібрації та ручної обробки, і в основному сформовано резервуар для повернення вовни.Порожній горщик повинен пройти через грубе шліфування, тонке шліфування, ручне шліфування та інші етапи, щоб повністю видалити пісок на його поверхні та відполірувати відносно гладку та гладку, а також видалити грубий край краю та місце, яке нелегко полірувати ручним шліфуванням.Ручне шліфування має високі технічні вимоги до робітників, а також цей вид роботи є найбільш високооплачуваним у всьому процесі.
Обприскування і запікання: Полірований горщик вступає в процес розпилення та запікання.Працівники розпилюють шар рослинної олії (харчової рослинної олії) на поверхню горщика, а потім заходять у духовку через конвеєрну стрічку для запікання протягом кількох хвилин, і формується горщик.Поверхню чавунної каструлі збризкують рослинною олією для запікання, щоб жир просочився в пори заліза, утворюючи чорну нержавіючу антипригарну масляну плівку на поверхні.Поверхня цього шару масляної плівки не покривається, у процесі використання також потрібно підтримувати, правильно використаний чавунний горщик не може прилипати.Крім того, емальована каструля така ж, як і чавунна каструля до процесу розпилення, за винятком того, що замість рослинної олії в процесі розпилення розпилюється емальована глазур.Емалеву глазур потрібно розпорошити два-три рази, щоразу її потрібно обсмажувати при високій температурі 800 градусів, і, нарешті, формується барвистий емальований горщик.Тоді настав час перевірити це та упакувати, і горщик виготовлений.
Ця стаття є лише простим описом, фактичне виробництво набагато складніше, ніж описано в цій статті.Весь процес виробництва чавунної каструлі виглядає дуже просто, і ви дізнаєтеся про труднощі, коли справді почнете процес виробництва.
Дуже дякую, що прочитали.Я буду продовжувати оновлювати більше статей про чавунний посуд у майбутньому.коментарі вітаються.
Час публікації: 26 жовтня 2022 р
