Dökme demir tencere, karbon içeriği% 2'den fazla olan demir ve karbon alaşımından yapılmıştır.Gri demirin eritilmesi ve modelin dökümü ile yapılır.Dökme demir tencere, homojen ısıtma, daha az yağ dumanı, daha az enerji tüketimi, hiçbir kaplamanın daha sağlıklı olması, fiziksel olarak yapışmazlık yapabilme, tabak rengini ve tadını daha iyi yapma avantajlarına sahiptir. Dökme demir tencerelerin çok dayanıklı olma avantajı vardır.Normal olarak ev yemeklerinde kullanılıyorlarsa, on veya on yıldan fazla kullanılabilirler.Aile yadigarı olarak kullanılabilirler.
Tencere denilince yemek yapsanız da yapamasanız da herkes tencereye aşinadır ama iş tencerenin çeşidine ve yapım sürecine gelince siz pek aşina olmayabilirsiniz.Bugün size dökme demir tencere üretim süreci hakkında kısa bir giriş yapacağım.
Dökme demir tencerenin üretim süreci, aşağıdaki ana adımları içerir:kum kalıbı yapmak, demir suyu eritme, dökme, soğutma kalıplama, kum parlatma ve püskürtme.
Kum kalıpları yapmak: Döküm olduğu için kalıba ihtiyacınız var.Kalıp, çelik kalıp ve kum kalıbına ayrılmıştır.Çelik kalıp, tasarım çizimlerine veya numunelerine göre çelikten yapılmıştır.Ana kalıptır.Kum kalıbı üretimi tamamen manuel veya ekipmanla (Di kum hattı adı verilen) otomatik üretim olabilir.Önceleri daha çok manuel üretim vardı, ancak şimdi yavaş yavaş ekipman üretimini kullanmaya başladılar.Birincisi, verimlilik büyük ölçüde iyileştirildi, kalite daha istikrarlı ve işçilik maliyeti giderek daha pahalı hale geldi.Kalifiye bir işçi günde yalnızca bir veya iki yüz kum kalıbı yapabilirken, ekipman günde binlerce kalıp yapabilir, verimlilik farkı çok açıktır.
Di sand line, Danimarka'da Di sand Compoty tarafından tasarlanmış ve yerli üretime izin verilmiştir.Eksiksiz bir ekipman seti on binlerce yuan değerindedir.Bu otomatik üretim ekipmanını kullanan tüm kompostolar biraz daha büyüktür.Ancak Di kum hattı evrensel değildir, bazı karmaşık pot tipi veya derin pot, Di kum hattı elde edilemez veya manuel gerektirir, bu iki nokta da manuelin tamamen ortadan kaldırılmamasının nedenidir.Manuel üretim, çelik kalıbın içine manuel olarak kumla, preslenerek doldurulur, böylece kum, tencerenin şeklini oluşturmak için sıkıca birleştirilir.Bu işlem, çalışanların becerilerini test eder: kumun neminin uygun olup olmadığı ve basıncın sıkı olup olmadığı, tencerenin şeklini ve kalitesini etkiler.
Erimiş demir su: Pik döküm tencerelerde genellikle uzun ekmek şeklinde, ekmeklik demir olarak da bilinen gri dökme demir kullanılır, karbon ve silikon içeriğine göre farklı modelleri ve performansları vardır.Demir, erimiş demire eritmek için bir ısıtma fırınında 1250 ° C'nin üzerine ısıtılır.Demir eritme, yüksek enerji tüketimi gerektiren bir işlemdir.Geçmişte, kömür yakmak yoluyla oldu.Son yıllarda, ciddi çevre denetimi nedeniyle, büyük fabrikalar temelde elektrikli ısıtmaya geçti.Erimiş demir, kum kalıbıyla aynı anda veya biraz daha erken eritilir.
Erimiş demir dökümü: erimiş demir, ekipman veya işçiler tarafından kum kalıbına dökülmek üzere kum kalıbına aktarılır.Erimiş demirin dökümü, büyük yabancı ve yerli fabrikalarda makinelerle, küçük fabrikalarda ise işçiler tarafından tamamlanır.İşçiler kepçe benzeri bir şey kullanırlar, önce büyük kovadaki erimiş demiri küçük kepçeye, sonra kepçeden teker teker bir kum kalıbına dökerler.
Soğutma kalıplama: Erimiş demir dökülür ve oluşması için 20 dakika doğal olarak soğumaya bırakılır.Bu işlem erimiş demiri eriterek yeni bir kum kalıbı beklemeye devam eder.
Kaldıringkum kalıp ve taşlama: sıcak metalin soğumasını ve oluşmasını bekleyin, konveyör bant kum kalıbı aracılığıyla zımpara ekipmanına girin, titreşim ve manuel işleme yoluyla kumu ve fazla artıkları çıkarın ve temel olarak bir yün dönüş potası oluşturulur.Boş tencerenin, yüzeyindeki kumu tamamen çıkarmak ve nispeten pürüzsüz ve pürüzsüz cilalamak ve kenarın pürüzlü kenarını ve kolay olmayan yeri çıkarmak için kaba öğütme, ince öğütme, manuel öğütme ve diğer adımlardan geçmesi gerekir. manuel taşlama ile parlatmak için.Manuel taşlama, işçiler için yüksek teknik gereksinimlere sahiptir ve bu tür işler aynı zamanda tüm süreçteki en yüksek ücrettir.
Püskürtme ve pişirme: Cilalanan tencere püskürtme ve pişirme işlemine girer.İşçiler, tencerenin yüzeyine bir tabaka bitkisel yağ (yenilebilir bitkisel yağ) püskürtür ve ardından birkaç dakika pişirmek için konveyör bandından fırına girer ve bir tencere oluşur.Dökme demir tencerenin yüzeyine, yağın demir gözeneklere sızması için pişirme için bitkisel yağ püskürtülür ve yüzeyde siyah, paslanmaya karşı dayanıklı, yapışmaz bir yağ filmi oluşturulur.Bu yağ filmi tabakasının yüzeyi kaplama değildir, kullanım sürecinde de muhafaza edilmesi gerekir, uygun şekilde kullanılan dökme demir tencere yapışmaz.Ek olarak, emaye tencere, püskürtme işleminden önce dökme demir tencere ile aynıdır, ancak püskürtme işleminde bitkisel yağ yerine emaye sır püskürtülür.Emaye sırın iki veya üç kez püskürtülmesi gerekiyor, her seferinde 800 derecelik yüksek bir sıcaklıkta kavrulması gerekiyor ve sonunda renkli emaye tencere oluşuyor.Sonra kontrol etme ve paketleme zamanı geldi ve bir tencere yapıldı.
Bu makale sadece basit bir açıklamadır, gerçek üretim bu makalede açıklanandan çok daha karmaşıktır.Dökme demir tencerenin tüm üretim süreci çok basit görünüyor ve gerçekten üretim sürecine başladığınızda zorlukları bileceksiniz.
Okuduğunuz için çok teşekkür ederim.Gelecekte dökme demir tencere hakkında daha fazla makale güncellemeye devam edeceğim.yorumlara açığız
Gönderim zamanı: Ekim-26-2022
