Ang proseso ng produksyon ng cast iron pot

Ang cast iron pot ay gawa sa bakal at carbon alloy na may carbon content na higit sa 2%.Ginagawa ito sa pamamagitan ng pagtunaw ng kulay abong bakal at paghahagis ng modelo.Ang cast iron pot ay may mga pakinabang ng pare-parehong pag-init, mas kaunting usok ng langis, mas kaunting pagkonsumo ng enerhiya, walang coating na mas malusog, maaaring gawin ang pisikal na non-stick, gawin ang kulay ng ulam at mas masarap.Kung karaniwang ginagamit ang mga ito sa pagluluto sa bahay, maaari itong gamitin nang higit sa sampu o dekada.Maaari silang magamit bilang mga pamana ng pamilya.

Pagdating sa kaldero, lahat ay pamilyar sa kaldero, marunong ka man magluto o hindi, ngunit pagdating sa uri ng palayok at proseso ng produksyon, maaaring hindi ka pamilyar dito.Ngayon，Bibigyan kita ng maikling pagpapakilala na tungkol sa proseso ng paggawa ng mga kalderong cast iron.

Ang proseso ng produksyon ng cast iron pot ay kinabibilangan ng mga pangunahing hakbang ngpaggawa ng amag ng buhangin, natutunaw na tubig ng bakal, pagbuhos, paglamig ng paghuhulma, buhangin at pag-spray.

Paggawa ng mga hulma ng buhangin: Dahil ito ay cast, kailangan mo ng molds.Ang amag ay nahahati sa amag na bakal at amag ng buhangin.Ang bakal na amag ay gawa sa bakal ayon sa mga guhit ng disenyo o mga sample.Ito ay ang amag ng ina.Ang paggawa ng amag ng buhangin ay maaaring maging manu-mano lamang o awtomatikong produksyon na may kagamitan (tinatawag na Di sand line).Dati, mas maraming manu-manong produksyon, ngunit ngayon ay unti-unti na nilang ginagamit ang produksyon ng kagamitan.Una, ang kahusayan ay lubos na napabuti, ang kalidad ay mas matatag, at ang gastos sa paggawa ay mas at mas mahal.Ang isang bihasang manggagawa ay maaari lamang gumawa ng isa o dalawang daang buhangin na hulma sa isang araw, habang ang kagamitan ay maaaring gumawa ng libu-libo sa isang araw, ang pagkakaiba sa kahusayan ay napakalinaw.

Di sand line ay dinisenyo ng Di sand Compoty sa Denmark at awtorisado para sa domestic production.Ang isang kumpletong hanay ng kagamitan ay nagkakahalaga ng sampu-sampung libong yuan.Ang lahat ng mga compoties na gumagamit ng awtomatikong kagamitan sa produksyon ay bahagyang mas malaki.Ngunit ang Di sand line ay hindi unibersal, ang ilang kumplikadong uri ng palayok o malalim na palayok, ang Di sand line ay hindi makakamit, o kailangan ng manu-manong, ang dalawang puntong ito ay ang dahilan kung bakit hindi ganap na naaalis ang manual.Ang manu-manong produksyon ay manu-manong pinupuno ng buhangin sa bakal na amag, sa pamamagitan ng pagpindot, upang ang buhangin ay mahigpit na pinagsama upang mabuo ang hugis ng palayok.Ang prosesong ito ay sumusubok sa mga kasanayan ng mga manggagawa: kung ang halumigmig ng buhangin ay angkop o hindi, at kung ang presyon ay masikip o hindi, ay nakakaapekto sa hugis at kalidad ng palayok.

Natunaw na bakal tubig: Ang mga kaldero ng cast iron sa pangkalahatan ay gumagamit ng gray cast iron, sa hugis ng isang mahabang tinapay, na kilala rin bilang bread iron, ayon sa nilalaman ng carbon at silikon, mayroong iba't ibang mga modelo at pagganap.Ang bakal ay pinainit hanggang sa itaas ng 1250 ℃ sa isang heating furnace upang matunaw sa tinunaw na bakal.Ang pagtunaw ng bakal ay isang proseso ng mataas na pagkonsumo ng enerhiya.Noong nakaraan, ito ay sa pamamagitan ng nasusunog na karbon.Sa mga nagdaang taon, dahil sa seryosong inspeksyon sa kapaligiran, ang malalaking pabrika ay karaniwang lumipat sa electric heating.Ang tinunaw na bakal ay natutunaw kasabay ng o bahagyang mas maaga kaysa sa amag ng buhangin.

Paghahagis ng tinunaw na bakal: ang tunaw na bakal ay inililipat sa amag ng buhangin ng mga kagamitan o mga manggagawa para ibuhos sa amag ng buhangin.Ang paghahagis ng tinunaw na bakal ay nakumpleto ng mga makina sa malalaking dayuhang at domestic compoties, at ng mga manggagawa sa maliliit na compoties.Gumagamit ang mga manggagawa ng parang sandok, ibuhos muna ang malaking balde ng tinunaw na bakal sa maliit na sandok, at pagkatapos ay isa-isa mula sa sandok sa isang amag ng buhangin.

Pagpapalamig ng paghubog: Ang tinunaw na bakal ay hinagis at pinapayagang lumamig nang natural sa loob ng 20 minuto upang mabuo.Ang prosesong ito ay patuloy na natutunaw ang tinunaw na bakal at naghihintay para sa isang bagong amag ng buhangin.

Alisiningamag ng buhangin at paggiling: hintayin na lumamig at mabuo ang mainit na metal, ipasok ang mga kagamitan sa sanding sa pamamagitan ng conveyor belt sand mold, alisin ang buhangin at labis na mga scrap sa pamamagitan ng vibration at manual processing, at ang isang wool return pot ay karaniwang nabuo.Ang blangkong palayok ay kailangang dumaan sa magaspang na paggiling, pinong paggiling, manu-manong paggiling at iba pang mga hakbang, upang ganap na maalis ang buhangin sa ibabaw nito at magpakintab na medyo makinis at makinis, at alisin ang magaspang na gilid ng gilid at ang lugar na hindi madali. sa polish sa pamamagitan ng manual grinding.Ang manual grinding ay may mataas na teknikal na kinakailangan para sa mga manggagawa, at ang ganitong uri ng trabaho ay din ang pinakamataas na sahod sa buong proseso.

Pag-spray at pagluluto sa hurno: Ang pinakintab na palayok ay pumapasok sa proseso ng pag-spray at pagluluto sa hurno.Ang mga manggagawa ay nag-spray ng isang layer ng langis ng gulay (edible vegetable oil) sa ibabaw ng palayok, at pagkatapos ay ipasok ang oven sa pamamagitan ng conveyor belt upang maghurno ng ilang minuto, at isang palayok ay nabuo.Ang ibabaw ng cast iron pot ay sinabugan ng langis ng gulay upang i-bake upang tumagos ang grasa sa mga butas ng bakal, na bumubuo ng isang itim na kalawang, hindi malagkit na oil film sa ibabaw.Ang ibabaw ng layer na ito ng oil film ay hindi patong, sa proseso ng paggamit kailangan din upang mapanatili, maayos na ginamit cast bakal palayok ay hindi maaaring dumikit.Bilang karagdagan, ang enamel pot ay kapareho ng cast iron pot bago ang proseso ng pag-spray, maliban na sa halip na langis ng gulay, ang enamel glaze ay na-spray sa proseso ng pag-spray.Ang enamel glaze ay kailangang i-spray ng dalawa o tatlong beses, sa bawat oras na kailangan itong i-ihaw sa isang mataas na temperatura na 800 degrees, at sa wakas ay nabuo ang makulay na enamel pot.Pagkatapos ay oras na upang suriin ito at i-package ito, at isang palayok ang ginawa.

Ang artikulong ito ay isang simpleng paglalarawan lamang, ang aktwal na produksyon ay mas kumplikado kaysa inilarawan sa artikulong ito.Ang buong proseso ng produksyon ng cast iron pot ay mukhang napakasimple, at malalaman mo ang mga kahirapan kapag sinimulan mo talaga ang proseso ng produksyon.

Maraming salamat sa pagbabasa.Patuloy akong mag-a-update ng higit pang mga artikulo tungkol sa cast iron cookware sa hinaharap.malugod na tinatanggap ang mga komento.