Gjutjärnsgryta är gjord av järn och kollegering med kolhalt på mer än 2%.Den tillverkas genom att smälta gråjärn och gjuta modellen.Gjutjärnsgryta har fördelarna med jämn uppvärmning, mindre oljerök, mindre energiförbrukning, ingen beläggning är hälsosammare, kan göra fysisk non-stick, göra disken färg och smaka bättre. Gjutjärnsgrytor har fördelen att vara mycket hållbara.Om de används normalt i husmanskost kan de användas i mer än tio eller decennier.De kan användas som arvegods.
När det kommer till grytan är alla bekanta med grytan, oavsett om du kan laga mat eller inte, men när det kommer till typ av gryta och produktionsprocess är du kanske inte bekant med den.Idag ska jag ge dig en kort introduktion som handlar om tillverkningsprocessen av gjutjärnsgrytor.
Produktionsprocessen för gjutjärnsgryta inkluderar huvudstegengöra sandform, smältning av järnvatten, gjutning, kylgjutning, sandpolering och sprutning.
Att göra sandformar: Eftersom det är gjutet behöver du formar.Formen är uppdelad i stålform och sandform.Stålformen är gjord av stål enligt designritningarna eller proverna.Det är moderformen.Sandformtillverkning kan vara rent manuell eller automatisk produktion med utrustning (kallad Di sand line).Förr var det mer manuell produktion, men nu börjar man så smått använda utrustningstillverkning.För det första förbättras effektiviteten avsevärt, kvaliteten är stabilare och arbetskostnaden blir dyrare och dyrare.En skicklig arbetare kan bara göra ett eller två hundra sandformar om dagen, medan utrustningen kan göra tusentals per dag, effektivitetsskillnaden är mycket uppenbar.
Di sand line är designad av Di sand Compoty i Danmark och godkänd för inhemsk produktion.En komplett uppsättning utrustning är värd tiotusentals yuan.Alla kompotter som använder denna automatiska produktionsutrustning är något större.Men Di sand linje är inte universell, någon komplicerad kruka typ eller djup kruka, Di sand linje kan inte uppnås, eller behöver manuell, dessa två punkter är också anledningen till att manuell inte helt elimineras.Manuell produktion fylls manuellt med sand i stålformen, genom pressning, så att sanden är tätt sammansatt för att bilda krukans form.Denna process testar arbetarnas färdigheter: om fuktigheten i sanden är lämplig eller inte, och om trycket är hårt eller inte, påverkar formen och kvaliteten på krukan.
Smält järn vatten: Gjutjärnsgrytor använder i allmänhet grått gjutjärn, i form av ett långt bröd, även känt som brödjärn, beroende på innehållet av kol och kisel, det finns olika modeller och prestanda.Järnet värms upp till över 1250 ℃ i en värmeugn för att smälta till smält järn.Järnsmältning är en process med hög energiförbrukning.Förr var det genom att bränna kol.De senaste åren har stora fabriker på grund av den seriösa miljöinspektionen i princip gått över till elvärme.Smält järn smälts samtidigt som eller något tidigare än sandformen.
Gjut smält järn: det smälta järnet överförs till sandformen av utrustning eller arbetare för att hälla i sandformen.Gjutningen av smält järn fullbordas med maskiner i stora utländska och inhemska kompotter och av arbetare i små kompotter.Arbetare använder en skänkliknande sak, häll först den stora hinken med smält järn i den lilla skänken och sedan från skänken till en sandform en efter en.
Kylgjutning: Det smälta järnet gjuts och får svalna naturligt i 20 minuter för att bildas.Denna process fortsätter att smälta det smälta järnet och vänta på en ny sandform.
Ta bortingsandform och slipning: vänta tills den heta metallen har svalnat och bildats, gå in i sliputrustningen genom transportbandets sandform, ta bort sanden och överskottsrester genom vibration och manuell bearbetning, och en ullreturkruka bildas i princip.Tom kruka måste genomgå grovslipning, finslipning, manuell slipning och andra steg för att helt ta bort sanden på dess yta och polera relativt slät och slät, och ta bort den grova kanten på kanten och den plats som inte är lätt att polera genom manuell slipning.Manuell slipning har höga tekniska krav på arbetare, och denna typ av arbete är också den högsta lönen i hela processen.
Sprayning och bakning: Den polerade grytan går in i spray- och bakprocessen.Arbetare spraya ett lager vegetabilisk olja (ätbar vegetabilisk olja) på ytan av grytan och gå sedan in i ugnen genom transportbandet för att baka i några minuter, och en gryta bildas.Ytan på gjutjärnsgrytan sprayas med vegetabilisk olja för att baka för att sippra in fettet i järnporerna och bildar en svart rostsäker, non-stick oljefilm på ytan.Ytan på detta lager av oljefilm är inte beläggning, i processen för användning måste också underhålla, kan korrekt använt gjutjärn potten inte fastnar.Dessutom är emaljgrytan densamma som gjutjärnsgrytan före sprutningsprocessen, förutom att istället för vegetabilisk olja sprutas emaljglasyren i sprutprocessen.Emaljglasyren behöver sprayas två eller tre gånger, varje gång ska den rostas vid en hög temperatur på 800 grader, och till sist formas den färgglada emaljgrytan.Sedan är det dags att kolla upp det och packa ut det, och en kruka görs.
Den här artikeln är bara en enkel beskrivning, den faktiska produktionen är mycket mer komplex än vad som beskrivs i den här artikeln.Hela tillverkningsprocessen för gjutjärnsgrytan ser väldigt enkel ut, och du kommer att känna till svårigheterna när du verkligen börjar produktionsprocessen.
Tack så mycket för att du läser.Jag kommer att fortsätta att uppdatera fler artiklar om kokkärl i gjutjärn i framtiden.kommentarer är välkomna.
Posttid: 2022-okt-26
