Ливено гвождепосуђеје направљен од гвожђа и легуре угљеника са садржајем угљеника већим од 2%.Прави се топљењем сивог гвожђа и ливењем модела.Посуђе од ливеног гвожђа има предности уједначеног загревања, мање дима уља, мање потрошње енергије, ниједан премаз није здравији, може да се физички не лепи, да боја посуђа и бољи укус. Посуђе од ливеног гвожђа имају предност што су веома издржљиве.Ако се нормално користе у кућној кухињи, могу се користити више од десет или деценија.Могу се користити као породично наслеђе.
Када је у питању посуђе, сви су упознати са посуђем, било да умете да кувате или не, али када је реч о врсти посуђа и производном процесу, можда нисте упознати са њим.Данас ћу вам дати кратак увод који се односи на процес производње посуђа од ливеног гвожђа.
Процес производње посуђа од ливеног гвожђа укључује главне коракеправљење пешчане калупе, топљење гвожђа воде, изливање, хлађење калупа, полирање песка и прскање.
Израда пешчаних калупа: Пошто је ливено, потребни су вам калупи.Калуп је подељен на челични калуп и пешчани калуп.Челични калуп је направљен од челика према цртежима или узорцима дизајна.То је матични калуп.Производња пешчаних калупа може бити чисто ручна или аутоматска производња са опремом (названа Ди пешчана линија).Раније је било више ручне производње, али сада постепено почињу да користе производњу опреме.Прво, ефикасност је знатно побољшана, квалитет је стабилнији, а цена рада је све скупља.Вјешт радник може направити само једну или двије стотине калупа за пијесак дневно, док опрема може направити хиљаде дневно, разлика у ефикасности је врло очигледна.
Ди санд линију је дизајнирао Ди санд Цомцооквареи у Данској и овлашћен је за домаћу производњу.Комплетан сет опреме вреди десетине хиљада јуана.Сви кухињски прибори који користе ову аутоматску производну опрему су нешто већи.Али линија Ди песка није универзална, неки компликовани тип посуђа или дубоко посуђе, Ди песка линија се не може постићи, или је потребна ручна, ове две тачке су такође разлог зашто ручно није потпуно елиминисано.Ручна производња се ручно пуни песком у челични калуп, пресовањем, тако да се песак чврсто сједини и формира облик посуђа.Овај процес тестира вештине радника: да ли је влажност песка одговарајућа или не, и да ли је притисак чврст или не, утичу на облик и квалитет посуђа.
Ратопљено гвожђе вода: Ливено гвождепосуђегенерално користите сиви ливени гвожђе, у облику дугог хлеба, познатог и као гвожђе за хлеб, према садржају угљеника и силицијума, постоје различити модели и перформансе.Гвожђе се загрева до изнад 1250 ℃ у пећи за грејање да би се истопило у растопљено гвожђе.Топљење гвожђа је процес велике потрошње енергије.У прошлости је то било кроз сагоревање угља.Последњих година, због озбиљне еколошке инспекције, велике фабрике су у основи прешле на грејање на струју.Растопљено гвожђе се топи у исто време или нешто раније од пешчаног калупа.
Ливење растопљеног гвожђа: растопљено гвожђе се преноси у пешчани калуп помоћу опреме или радника да би се сипало у пешчани калуп.Ливење растопљеног гвожђа обављају машине у великим страним и домаћим куварским посудама, а радници у малим посудама.Радници користе ствар налик на кутлачу, прво сипају велику канту растопљеног гвожђа у малу кутлачу, а затим из кутлаче једну по једну у пешчани калуп.
Хлађење калупа: Истопљено гвожђе се излива и оставља да се природно хлади 20 минута да се формира.Овај процес наставља да топи растопљено гвожђе и чека нови пешчани калуп.
Ремовингпешчани калуп и млевење: сачекајте да се врући метал охлади и формира, уђите у опрему за брушење кроз калуп за песак транспортне траке, уклоните песак и вишак остатака вибрацијама и ручном обрадом, и у основи се формира посуда са повратном вуном.Празно посуђе треба да прође кроз грубо млевење, фино млевење, ручно млевење и друге кораке, како би се у потпуности уклонио песак са његове површине и полирао релативно глатко и глатко, те уклонио храпаву ивицу ивице и место које није лако. полирати ручним брушењем.Ручно брушење има високе техничке захтеве за раднике, а ова врста посла је и највећа зарада у целом процесу.
Прскање и печење: Углачано посуђе улази у процес прскања и печења.Радници прскају слој биљног уља (јестивог биљног уља) на површину посуђа, а затим кроз покретну траку улазе у рерну да се пеку неколико минута и формира се посуда.Површина посуђа од ливеног гвожђа је попрскана биљним уљем да би се испекла како би се маст увукла у гвоздене поре, формирајући црни уљни филм отпоран на рђу и не лепи се на површини.Површина овог слоја уљног филма није премаз, у процесу употребе такође треба одржавати, правилно користитиливено гвождепосуђене може да се залепи.Поред тога, посуђе од емајла је исто као и посуђе од ливеног гвожђа пре процеса прскања, осим што се уместо биљног уља у процесу прскања прска емајл глазура.Емајл глазуру је потребно попрскати два-три пута, сваки пут је треба испећи на високој температури од 800 степени и на крају се формира шарено емајлирано посуђе.Онда је време да га проверите и спакујете, и посуђе је направљено.
Овај чланак је само једноставан опис, стварна производња је далеко сложенија него што је описано у овом чланку.Цео процес производње посуђа од ливеног гвожђа изгледа веома једноставно, а тешкоће ћете знати када заиста започнете процес производње.
Хвала вам пуно на читању.Наставићу да ажурирам више чланака опосуђе од ливеног гвожђаубудуће.коментари су добродошли.
Време поста: 12.06.2023
