Procesi i prodhimit të tenxhere prej gize

Tenxherja prej gize është prej hekuri dhe aliazh karboni me përmbajtje karboni më shumë se 2%.Bëhet nga shkrirja e hekurit gri dhe derdhja e modelit.Tenxherja prej gize ka avantazhet e ngrohjes uniforme, më pak tym vaji, më pak konsum energjie, pa shtresë është më e shëndetshme, mund të mos ngjitet fizikisht, të bëjë më mirë ngjyrën e pjatës dhe të shijojë. Tenxheret prej gize kanë avantazhin se janë shumë të qëndrueshme.Nëse ato përdoren normalisht në gatimin e shtëpisë, ato mund të përdoren për më shumë se dhjetë ose dekada.Ato mund të përdoren si trashëgimi familjare.

Kur bëhet fjalë për tenxheren, të gjithë e njohin tenxheren, nëse mund të gatuani apo jo, por kur bëhet fjalë për llojin e tenxheres dhe procesin e prodhimit, mund të mos jeni njohur me të.Sot, unë do t'ju bëj një hyrje të shkurtër që ka të bëjë me procesin e prodhimit të tenxhereve prej gize.

Procesi i prodhimit të tenxhere prej gize përfshin hapat kryesorë tëduke bërë myk rëre, shkrirja e ujit të hekurit, derdhja, derdhja e ftohjes, lustrimi dhe spërkatja me rërë.

Bërja e kallëpeve me rërë: Meqenëse është e derdhur, ju duhen kallëpe.Kallëpi ndahet në myk çeliku dhe myk rëre.Forma e çelikut është bërë prej çeliku sipas vizatimeve ose mostrave të projektimit.Është myku mëmë.Prodhimi i mykut të rërës mund të jetë prodhim thjesht manual ose automatik me pajisje (i quajtur Linja e rërës Di).Më parë, kishte më shumë prodhim manual, por tani ata gradualisht fillojnë të përdorin prodhimin e pajisjeve.Së pari, efikasiteti është përmirësuar shumë, cilësia është më e qëndrueshme dhe kostoja e punës është gjithnjë e më e shtrenjtë.Një punëtor i kualifikuar mund të bëjë vetëm një ose dyqind kallëpe rëre në ditë, ndërsa pajisjet mund të bëjnë mijëra në ditë, ndryshimi i efikasitetit është shumë i dukshëm.

Linja Di sand është projektuar nga Di sand Compoty në Danimarkë dhe e autorizuar për prodhim vendas.Një grup i plotë pajisjesh vlen dhjetëra mijëra juanë.Të gjitha kompotimet që përdorin këtë pajisje prodhimi automatik janë pak më të mëdha.Por linja e rërës Di nuk është universale, një lloj tenxhere e ndërlikuar ose enë e thellë, linja e rërës Di nuk mund të arrihet, ose duhet manuale, këto dy pika janë gjithashtu arsyeja pse manuali nuk eliminohet plotësisht.Prodhimi manual mbushet manualisht me rërë në kallëpin e çelikut, duke shtypur, në mënyrë që rëra të bashkohet fort për të formuar formën e tenxhere.Ky proces teston aftësitë e punëtorëve: nëse lagështia e rërës është e përshtatshme apo jo dhe nëse presioni është i ngushtë apo jo, ndikojnë në formën dhe cilësinë e tenxhere.

Hekuri i shkrirë ujë: Tenxheret e gize ne pergjithesi perdorin gize gri, ne forme buke te gjate, e njohur edhe si hekur buke, sipas permbajtjes se karbonit dhe silicit, ka modele dhe performance te ndryshme.Hekuri nxehet mbi 1250℃ në një furrë ngrohëse për t'u shkrirë në hekur të shkrirë.Shkrirja e hekurit është një proces i konsumit të lartë të energjisë.Në të kaluarën, ajo ishte përmes djegies së qymyrit.Vitet e fundit, për shkak të inspektimit serioz mjedisor, fabrikat e mëdha kryesisht kanë kaluar në ngrohje elektrike.Hekuri i shkrirë shkrihet në të njëjtën kohë ose pak më herët se kallëpi i rërës.

Derdhja e hekurit të shkrirë: hekuri i shkrirë transferohet në kallëpin e rërës nga pajisjet ose punëtorët për t'u derdhur në kallëpin e rërës.Derdhja e hekurit të shkrirë kryhet nga makineritë në kompanitë e mëdha të huaja dhe vendase, dhe nga punëtorët në kompanitë e vogla.Punëtorët përdorin një gjë të ngjashme me lugën, fillimisht derdhin kovën e madhe me hekur të shkrirë në lugën e vogël dhe më pas nga luga në një kallëp rëre një nga një.

Formimi ftohës: Hekuri i shkrirë hidhet dhe lihet të ftohet natyrshëm për 20 minuta për të formuar.Ky proces vazhdon të shkrijë hekurin e shkrirë dhe të presë për një myk të ri rëre.

Hiqingmyk rëre dhe bluarje: prisni që metali i nxehtë të ftohet dhe të formohet, futeni në pajisjen e lëmimit përmes kallëpit të rërës së rripit transportues, hiqni rërën dhe mbetjet e tepërta përmes dridhjeve dhe përpunimit manual dhe formohet në thelb një tenxhere kthimi prej leshi.Tenxherja bosh duhet të kalojë nëpër bluarje të ashpër, bluarje të imët, bluarje manuale dhe hapa të tjerë, në mënyrë që të hiqet plotësisht rëra në sipërfaqen e saj dhe të lustrohet relativisht e lëmuar dhe e lëmuar, dhe të hiqet skaji i ashpër i skajit dhe vendi që nuk është i lehtë. për të lustruar me bluarje manuale.Bluarja manuale ka kërkesa të larta teknike për punëtorët, dhe kjo lloj pune është gjithashtu paga më e lartë në të gjithë procesin.

Spërkatje dhe pjekje: Ena e lëmuar hyn në procesin e spërkatjes dhe pjekjes.Punëtorët spërkasin një shtresë vaji vegjetal (vaj vegjetal ushqimor) në sipërfaqen e tenxheres dhe më pas futen në furrë përmes rripit transportues për t'u pjekur për disa minuta dhe formohet një tenxhere.Sipërfaqja e tenxheres prej gize spërkatet me vaj vegjetal për t'u pjekur në mënyrë që yndyra të depërtojë në poret e hekurit, duke formuar një film të zi vaji, i papërshkueshëm nga ndryshku dhe jo ngjitës në sipërfaqe.Sipërfaqja e kësaj shtrese të filmit të vajit nuk është shtresë, në procesin e përdorimit gjithashtu duhet të mirëmbahet, tenxhere prej gize e përdorur siç duhet nuk mund të ngjitet.Përveç kësaj, tenxherja e emaluar është e njëjtë me tenxheren prej gize para procesit të spërkatjes, vetëm se në vend të vajit vegjetal, në procesin e spërkatjes spërkatet glazura e emaluar.Glazura e smaltit duhet të spërkatet dy ose tre herë, çdo herë duhet të piqet në temperaturë të lartë 800 gradë dhe në fund formohet tenxherja e smaltuar shumëngjyrëshe.Pastaj është koha për ta kontrolluar dhe paketuar, dhe bëhet një tenxhere.

Ky artikull është vetëm një përshkrim i thjeshtë, prodhimi aktual është shumë më kompleks se sa përshkruhet në këtë artikull.I gjithë procesi i prodhimit të enës prej gize duket shumë i thjeshtë, dhe vështirësitë do t'i njihni kur të filloni vërtet procesin e prodhimit.

Faleminderit shumë që lexoni.Do të vazhdoj të përditësoj më shumë artikuj rreth enëve të gatimit prej gize në të ardhmen.komentet janë të mirëseardhura.