ਕੱਚਾ ਲੋਹਾਕੁੱਕਵੇਅਰ2% ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਾਰਬਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਸਲੇਟੀ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਕੇ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਹੀਟਿੰਗ, ਘੱਟ ਤੇਲ ਦਾ ਧੂੰਆਂ, ਘੱਟ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ, ਕੋਈ ਕੋਟਿੰਗ ਸਿਹਤਮੰਦ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਭੌਤਿਕ ਨਾਨ-ਸਟਿੱਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਕਵਾਨ ਦਾ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੇ ਬਹੁਤ ਟਿਕਾਊ ਹੋਣ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ।ਜੇਕਰ ਇਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਘਰੇਲੂ ਰਸੋਈ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਦਸ ਜਾਂ ਦਹਾਕਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਰਿਵਾਰਕ ਵਿਰਾਸਤ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਹਰ ਕੋਈ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਖਾਣਾ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹੋ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਪਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਤੋਂ ਜਾਣੂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ।ਅੱਜ，ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੰਖੇਪ ਜਾਣ-ਪਛਾਣ ਦੇਵਾਂਗਾ ਜੋ ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਰਸੋਈਏ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਾਰੇ ਹੈ।
ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨਰੇਤ ਉੱਲੀ ਬਣਾਉਣਾ, ਲੋਹੇ ਦਾ ਪਾਣੀ ਪਿਘਲਣਾ, ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਰੇਤ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਨਾ.
ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ: ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਕਾਸਟ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਉੱਲੀ ਸਟੀਲ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਰੇਤ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਗਿਆ ਹੈ.ਸਟੀਲ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਂ ਨਮੂਨੇ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੀਲ ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਇਹ ਮਾਂ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਹੈ।ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ (ਜਿਸ ਨੂੰ ਡੀ ਰੇਤ ਲਾਈਨ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੱਥੀਂ ਜਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਪਹਿਲਾਂ, ਵਧੇਰੇ ਦਸਤੀ ਉਤਪਾਦਨ ਹੁੰਦੇ ਸਨ, ਪਰ ਹੁਣ ਉਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਉਪਕਰਣ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ।ਪਹਿਲਾਂ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਬਰ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਹਿੰਗੀ ਹੈ.ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਰਮਚਾਰੀ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ ਇੱਕ ਜਾਂ ਦੋ ਸੌ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਪਕਰਣ ਇੱਕ ਦਿਨ ਵਿੱਚ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ.
Di ਰੇਤ ਲਾਈਨ ਡੈਨਮਾਰਕ ਵਿੱਚ Di ਰੇਤ Comcookwarey ਦੁਆਰਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਅਧਿਕਾਰਤ ਹੈ।ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਯੁਆਨ ਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਾਰੇ comcookwareies ਥੋੜ੍ਹੇ ਵੱਡੇ ਹਨ।ਪਰ ਡੀ ਸੈਂਡ ਲਾਈਨ ਯੂਨੀਵਰਸਲ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਕੁਝ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਕਿਸਮ ਜਾਂ ਡੂੰਘੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ, ਡੀ ਸੈਂਡ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਜਾਂ ਮੈਨੂਅਲ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਹ ਦੋ ਨੁਕਤੇ ਵੀ ਕਾਰਨ ਹਨ ਕਿ ਮੈਨੂਅਲ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।ਮੈਨੂਅਲ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਸਟੀਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਬਾ ਕੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਰੇਤ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੇ ਹੁਨਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਦੀ ਹੈ: ਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਨਮੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਕੀ ਦਬਾਅ ਤੰਗ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲਾ ਹੋਇਆ ਲੋਹਾ ਪਾਣੀ: ਕੱਚਾ ਲੋਹਾਰਸੋਈ ਦੇ ਸਮਾਨਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲੇਟੀ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਇੱਕ ਲੰਬੀ ਰੋਟੀ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਬਰੈੱਡ ਆਇਰਨ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹਨ।ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਇੱਕ ਹੀਟਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ 1250℃ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਲੋਹਾ ਪਿਘਲਣਾ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਖਪਤ ਦੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਅਤੀਤ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਬਲਦੇ ਕੋਲੇ ਦੁਆਰਾ ਸੀ.ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਗੰਭੀਰ ਨਿਰੀਖਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵੱਡੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਹੀਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਗਈਆਂ ਹਨ।ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਜਾਂ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਉਪਕਰਣਾਂ ਜਾਂ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੱਡੀਆਂ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਅਤੇ ਘਰੇਲੂ ਕਾਮਕੂਕਵੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਕਾਮਕੂਕਵੇਅਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕਾਮਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਕਾਮੇ ਇੱਕ ਕੜਛੀ ਵਰਗੀ ਚੀਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਦੀ ਵੱਡੀ ਬਾਲਟੀ ਨੂੰ ਛੋਟੀ ਬਾਲਟੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਇੱਕ ਕਰਕੇ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ।
ਕੂਲਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ: ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ 20 ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਲੋਹੇ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾਉਣ ਅਤੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।
ਹਟਾਓingਰੇਤ ਉੱਲੀ ਅਤੇ ਪੀਹ: ਗਰਮ ਧਾਤ ਦੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਬਣਨ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰੋ, ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰੇਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਰਾਹੀਂ ਸੈਂਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੋ, ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਰੇਤ ਅਤੇ ਵਾਧੂ ਸਕ੍ਰੈਪ ਨੂੰ ਹਟਾਓ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਨ ਰਿਟਰਨ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਮੂਲ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਣਦਾ ਹੈ।ਖਾਲੀ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਨੂੰ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੇਤ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ, ਮੋਟਾ ਪੀਸਣ, ਬਾਰੀਕ ਪੀਹਣ, ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਜਗ੍ਹਾ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਜੋ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ. ਦਸਤੀ ਪੀਹ ਕੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ.ਹੱਥੀਂ ਪੀਹਣ ਲਈ ਕਾਮਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੰਮ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਜਰਤ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣਾ: ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਵਰਕਰ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਤੇਲ (ਖਾਣ ਵਾਲੇ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਤੇਲ) ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਨੂੰ ਛਿੜਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਕੁਝ ਮਿੰਟਾਂ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਨਵੇਅਰ ਬੈਲਟ ਰਾਹੀਂ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਲੋਹੇ ਦੇ ਛਿੱਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਗਰੀਸ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਲਈ ਬੇਕ ਕਰਨ ਲਈ ਬਨਸਪਤੀ ਤੇਲ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਕਾਲੀ ਜੰਗਾਲ-ਪ੍ਰੂਫ਼, ਨਾਨ-ਸਟਿਕ ਆਇਲ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਤੇਲ ਦੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈਕੱਚਾ ਲੋਹਾਕੁੱਕਵੇਅਰਚਿਪਕ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਨਾਮਲ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਵਾਂਗ ਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਿਵਾਏ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕਿ ਸਬਜ਼ੀਆਂ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਈਨਾਮਲ ਗਲੇਜ਼ ਛਿੜਕਾਅ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਐਨਾਮਲ ਗਲੇਜ਼ ਨੂੰ ਦੋ ਜਾਂ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਛਿੜਕਾਉਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹਰ ਵਾਰ ਇਸਨੂੰ 800 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭੁੰਨਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਰੰਗੀਨ ਮੀਨਾਲੀ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਚੈੱਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।
ਇਹ ਲੇਖ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਵਰਣਨ ਹੈ, ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਵਰਣਿਤ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ।ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਕੁੱਕਵੇਅਰ ਦੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਬਹੁਤ ਸਧਾਰਨ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹੋ ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲੱਗ ਜਾਵੇਗਾ।
ਪੜ੍ਹਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡਾ ਬਹੁਤ ਧੰਨਵਾਦ।ਮੈਂ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਲੇਖਾਂ ਨੂੰ ਅਪਡੇਟ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਾਂਗਾਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਦੇ ਕੁੱਕਵੇਅਰਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ.ਟਿੱਪਣੀਆਂ ਦਾ ਸਵਾਗਤ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੂਨ-12-2023
