Støpejernsgryte er laget av jern og karbonlegering med karboninnhold på mer enn 2%.Den lages ved å smelte gråjern og støpe modellen.Støpejernsgryte har fordelene med jevn oppvarming, mindre oljerøyk, mindre energiforbruk, ingen belegg er sunnere, kan gjøre fysisk non-stick, gjøre retten farge og smake bedre. Støpejernsgryter har fordelen av å være svært holdbare.Hvis de brukes normalt i husmannskost, kan de brukes i mer enn ti eller tiår.De kan brukes som familiearvestykker.
Når det kommer til gryten, er alle kjent med gryten, enten du kan lage mat eller ikke, men når det kommer til type gryte og produksjonsprosess, er du kanskje ikke kjent med den.I dag vil jeg gi deg en kort introduksjon som handler om produksjonsprosessen av støpejernsgryter.
Produksjonsprosessen av støpejernsgryte inkluderer hovedtrinnene ilage sandform, smelting av jernvann, støping, kjølestøping, sandpolering og sprøyting.
Lage sandformer: Siden det er støpt trenger du former.Formen er delt inn i stålform og sandform.Stålformen er laget av stål i henhold til designtegningene eller prøvene.Det er morsformen.Sandformproduksjon kan være ren manuell eller automatisk produksjon med utstyr (kalt Di sandlinje).Før var det mer manuell produksjon, men nå begynner de så smått å ta i bruk utstyrsproduksjon.For det første er effektiviteten betydelig forbedret, kvaliteten er mer stabil, og lønnskostnadene blir dyrere og dyrere.En fagarbeider kan bare lage ett eller to hundre sandformer om dagen, mens utstyret kan lage tusenvis om dagen, effektivitetsforskjellen er veldig åpenbar.
https://www.debiencookware.com/
Di sand line er designet av Di sand Compoty i Danmark og autorisert for innenlandsk produksjon.Et komplett sett med utstyr er verdt titusenvis av yuan.Alle kompotene som bruker dette automatiske produksjonsutstyret er litt større.Men Di sand linje er ikke universell, noen komplisert pott type eller dyp pott, Di sand linje kan ikke oppnås, eller trenger manuell, disse to punktene er også grunnen til at manuell ikke er helt eliminert.Manuell produksjon fylles manuelt med sand i stålformen, ved pressing, slik at sanden blir tett kombinert for å danne formen på potten.Denne prosessen tester arbeidernes ferdigheter: om fuktigheten i sanden er passende eller ikke, og om trykket er tett eller ikke, påvirker formen og kvaliteten på potten.
Smeltet jern vann: Støpejernsgryter bruker generelt grått støpejern, i form av et langt brød, også kjent som brødjern, i henhold til innholdet av karbon og silisium, er det forskjellige modeller og ytelse.Jernet varmes opp til over 1250 ℃ i en varmeovn for å smelte til smeltet jern.Jernsmelting er en prosess med høyt energiforbruk.Tidligere var det gjennom brenning av kull.De siste årene har store fabrikker på grunn av den seriøse miljøkontrollen i utgangspunktet gått over til elektrisk oppvarming.Smeltet jern smeltes samtidig med eller litt tidligere enn sandformen.
Støping av smeltet jern: det smeltede jernet overføres til sandformen av utstyr eller arbeidere for å helle i sandformen.Støpingen av smeltet jern fullføres av maskiner i store utenlandske og innenlandske komposisjoner, og av arbeidere i små kompotter.Arbeidere bruker en øse-lignende ting, hell først den store bøtta med smeltet jern i den lille øsen, og deretter fra øsen over i en sandform en etter en.
Avkjølende støping: Det smeltede jernet støpes og får avkjøles naturlig i 20 minutter for å dannes.Denne prosessen fortsetter å smelte det smeltede jernet og vente på en ny sandform.
Fjerningsandform og sliping: vent til det varme metallet avkjøles og dannes, gå inn i slipeutstyret gjennom transportbåndets sandform, fjern sanden og overflødig skrap gjennom vibrasjon og manuell bearbeiding, og en ullreturpotte dannes i utgangspunktet.Blank pott må gå gjennom grovsliping, finsliping, manuell sliping og andre trinn, for å fjerne sanden på overflaten fullstendig og polere relativt glatt og glatt, og fjerne den grove kanten av kanten og stedet som ikke er lett å polere ved manuell sliping.Manuell sliping har høye tekniske krav til arbeidere, og denne typen arbeid er også den høyeste lønnen i hele prosessen.
Sprøyting og baking: Den polerte gryten går inn i sprøyte- og bakeprosessen.Arbeidere sprayer et lag vegetabilsk olje (spiselig vegetabilsk olje) på overflaten av gryten, og går deretter inn i ovnen gjennom transportbåndet for å bake i noen minutter, og en gryte dannes.Overflaten på støpejernsgryten sprayes med vegetabilsk olje for å bake for å trenge fettet inn i jernporene, og danner en svart rustsikker, non-stick oljefilm på overflaten.Overflaten på dette laget av oljefilm er ikke belegg, i bruksprosessen må også vedlikeholdes, riktig brukt støpejernsgryte kan ikke feste seg.I tillegg er emaljegryten den samme som støpejernsgryten før sprøyteprosessen, bortsett fra at i stedet for vegetabilsk olje, sprøytes emaljeglasuren i sprøyteprosessen.Emaljeglasuren må sprayes to eller tre ganger, hver gang skal den stekes ved en høy temperatur på 800 grader, og til slutt dannes den fargerike emaljegryten.Så er det på tide å sjekke det ut og pakke det ut, og det lages en gryte.
Denne artikkelen er bare en enkel beskrivelse, selve produksjonen er langt mer kompleks enn beskrevet i denne artikkelen.Hele produksjonsprosessen til støpejernsgryten ser veldig enkel ut, og du vil kjenne vanskelighetene når du virkelig starter produksjonsprosessen.
Innleggstid: Jan-10-2023
