သံအိုးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်

Cast သံအိုးကို သံနှင့် ကာဗွန်အလွိုင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ကာဗွန်ပါဝင်မှု 2% ထက်ပိုပါသည်။မီးခိုးရောင်သံကို အရည်ပျော်ပြီး မော်ဒယ်ကို သွန်းလုပ်ခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။သွန်းသံအိုး၏ အားသာချက်မှာ တူညီသောအပူပေးခြင်း၊ ဆီမီးခိုးနည်းခြင်း၊ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ အပေါ်ယံအလွှာမရှိခြင်းသည် ကျန်းမာရေးနှင့်ညီညွတ်ခြင်း၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ မကပ်မနေရ၊ ပန်းကန်အရောင်နှင့် အရသာပိုကောင်းစေခြင်း စသည့် အားသာချက်များရှိပါသည်။ သံအိုးများသည် အလွန်တာရှည်ခံနိုင်ခြင်း၏ အားသာချက်ဖြစ်သည်။အိမ်တွင် ချက်ပြုတ်ရာတွင် သာမာန်အားဖြင့် အသုံးပြုပါက၊ ၎င်းတို့ကို ဆယ်နှစ် သို့မဟုတ် ဆယ်စုနှစ်များထက် ပိုသုံးနိုင်သည်။၎င်းတို့ကို မိသားစု အမွေအနှစ်အဖြစ် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အိုးနှင့်ပတ်သက်လာလျှင် လူတိုင်းသည် ချက်ပြုတ်နိုင်သည်ဖြစ်စေ မစားသည်ဖြစ်စေ အိုးနှင့် ရင်းနှီးကြသော်လည်း အိုးအမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်နှင့်ပတ်သက်လာလျှင် ၎င်းနှင့် ရင်းနှီးမည်မဟုတ်ပေ။ဒီနေ့တော့ သံထည်အိုးများ ထုတ်လုပ်ပုံအကြောင်း အတိုချုံး မိတ်ဆက်ပေးပါမယ်။

သံအိုးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏အဓိကခြေလှမ်းများပါဝင်သည်။သဲပုံစံပြုလုပ်ခြင်း။, သံရေအရည်ပျော်ခြင်း၊ လောင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်း၊ သဲပွတ်ခြင်းနှင့် ပက်ဖြန်းခြင်း။.

သဲမှိုများပြုလုပ်ခြင်း။: ၎င်းကို သွန်းလုပ်ထားသောကြောင့် မှိုများ လိုအပ်ပါသည်။မှိုကို စတီးမှိုနှင့် သဲမှိုဟူ၍ ခွဲခြားထားသည်။သံမဏိမှိုကို ဒီဇိုင်းပုံများ သို့မဟုတ် နမူနာများအလိုက် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ဒါဟာ အမေပုံစံခွက်ပါပဲ။သဲမှိုထုတ်လုပ်မှုသည် စက်ကိရိယာများ (Di sand line ဟုခေါ်သည်) ဖြင့် လူကိုယ်တိုင် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်မှုသက်သက်သာ ဖြစ်နိုင်သည်။ယခင်က လက်ဖြင့် ထုတ်လုပ်မှု ပိုများခဲ့သော်လည်း ယခုအခါ စက်ပစ္စည်း ကိရိယာများ ထုတ်လုပ်ရေးကို တဖြည်းဖြည်း စတင် အသုံးပြုလာကြသည်။ပထမဦးစွာ၊ ထိရောက်မှုအလွန်တိုးတက်သည်၊ အရည်အသွေးပိုမိုတည်ငြိမ်သည်၊ လုပ်သားကုန်ကျစရိတ်သည် ပို၍ စျေးကြီးသည်။ကျွမ်းကျင်လုပ်သားတစ်ဦးသည် တစ်နေ့လျှင် သဲမှိုတစ်ရာ သို့မဟုတ် နှစ်ရာခန့်သာ ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း စက်ပစ္စည်းများသည် တစ်နေ့လျှင် ထောင်နှင့်ချီ၍ ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း ထိရောက်မှု ကွာခြားချက်မှာ အလွန်ထင်ရှားပါသည်။

Di sand line သည် ဒိန်းမတ်နိုင်ငံ Di sand Compoty မှ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ပြည်တွင်းထုတ်လုပ်မှုအတွက် တရားဝင်ခွင့်ပြုထားသည်။စက်ပစ္စည်းအစုံအလင်သည် ယွမ်သောင်းချီတန်သည်။ဤအလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုသည့် ကွန်ပေါင်းအားလုံးသည် အနည်းငယ်ပိုကြီးသည်။သို့သော် Di sand line သည် universal မဟုတ်ပါ၊ အချို့သော ရှုပ်ထွေးသော pot type သို့မဟုတ် deep pot၊ Di sand line ကို မအောင်မြင်နိုင်ပါ၊ သို့မဟုတ် manual လိုအပ်သည်၊ ဤအချက်နှစ်ချက်သည် manual ကို လုံးဝ မဖယ်ရှားရသည့် အကြောင်းရင်းလည်း ဖြစ်ပါသည်။လက်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို သံမဏိမှိုတွင် သဲများဖြင့် ဖြည့်သွင်းပြီး အိုးပုံသဏ္ဍာန်အဖြစ် သဲကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ပေါင်းစပ်မိစေရန် နှိပ်ခြင်းဖြင့်၊ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အလုပ်သမားများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုကို စမ်းသပ်သည်- သဲ၏စိုထိုင်းဆသည် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ၊ နှင့် ဖိအားသည် တင်းကျပ်မှုရှိမရှိ၊ အိုး၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေပါသည်။

သံသွန်း ရေ: ကာဗွန်နှင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုအရ ကာဗွန်နှင့် ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုအရ ကွဲပြားခြားနားသော မော်ဒယ်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ရှိပါသည်။သံကို အရည်ပျော်စေရန် အပူပေးမီးဖိုတွင် 1250 ℃ အထက်တွင် အပူပေးသည်။သံအရည်ပျော်ခြင်းဆိုသည်မှာ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။အရင်တုန်းကတော့ ကျောက်မီးသွေးကို မီးရှို့တယ်။မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်စစ်ဆေးခြင်းများကြောင့် စက်ရုံကြီးများသည် အခြေခံအားဖြင့် လျှပ်စစ်အပူပေးခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခဲ့ကြသည်။သွန်းသောသံသည် သဲမှိုထက် အနည်းငယ်စောပြီး အရည်ပျော်သည်။

သံသွန်းလုပ်ခြင်း။: သွန်းသောသံကို သဲမှိုထဲသို့ လောင်းထည့်ရန် စက်ကိရိယာ သို့မဟုတ် အလုပ်သမားများက သဲမှိုသို့ လွှဲပြောင်းသည်။သံသွန်းလောင်းခြင်းကို နိုင်ငံခြားနှင့်ပြည်တွင်းရှိ စက်ရုံကြီးများတွင် စက်များနှင့် စက်ရုံငယ်များတွင် အလုပ်သမားများဖြင့် ပြီးမြောက်သည်။အလုပ်သမားများသည် ပန်းကန်လုံးနှင့်တူသော အရာတစ်ခုကို အသုံးပြုကြပြီး သံသွန်းပုံးကြီးကြီးကို ပန်းကန်လုံးငယ်ထဲသို့ ဦးစွာလောင်းကာ ပန်းကန်လုံးမှ သဲပုံးတစ်ခုသို့ တစ်ခုပြီးတစ်ခု လောင်းထည့်ကြသည်။

အအေးခံခြင်း။: သွန်းသောသံကို သွန်းပြီး သဘာဝအတိုင်း အအေးခံရန် မိနစ် 20 ကြာ ခွင့်ပြုထားသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သွန်းသောသံကို ဆက်လက် အရည်ပျော်သွားပြီး သဲမှိုအသစ်တစ်ခုအတွက် စောင့်ဆိုင်းနေပါသည်။

ဖယ်ရှားပါ။ထောင်းသဲမှိုနှင့်ကြိတ်: ပူသောသတ္တုကို အေးပြီးဖွဲ့စည်းရန် စောင့်ပါ၊ သဲပုံသွင်းကိရိယာ ခါးပတ်မှတဆင့် သဲမှိုထဲသို့ သဲထည့်ပါ၊ တုန်ခါမှုနှင့် လက်ဖြင့်လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သဲနှင့် ပိုလျှံနေသော အပိုင်းအစများကို ဖယ်ရှားပါ၊ သိုးမွှေးပြန်အိုးကို အခြေခံအားဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။အိုးအလွတ်သည် ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ကိုယ်တိုင်ကြိတ်ခြင်း နှင့် အခြားအဆင့်များအတိုင်း ကြိတ်ချေပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သဲများကို လုံးလုံးဖယ်ရှားကာ ချောမွတ်ချောမွေ့စေရန်၊ ကြမ်းတမ်းသောအစွန်းများနှင့် မလွယ်ကူသောနေရာကို ဖယ်ရှားရန် လိုအပ်ပါသည်။ လက်ဖြင့်ကြိတ်၍ အရောင်တင်ရန်။လက်ဖြင့်ကြိတ်ခြင်းသည် အလုပ်သမားများအတွက် မြင့်မားသောနည်းပညာလိုအပ်ချက်များရှိပြီး ဤအလုပ်အမျိုးအစားသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အမြင့်ဆုံးလုပ်ခလည်းဖြစ်သည်။

မှုတ်ခြင်းနှင့် ဖုတ်ခြင်း။: ပွတ်ထားသောအိုးသည် ပက်ဖြန်းခြင်းနှင့် မုန့်ဖုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝင်ရောက်သည်။အလုပ်သမားများသည် အိုး၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီ (စားသုံးနိုင်သော ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီ) အလွှာကို ပက်ဖြန်းပြီးနောက် မိနစ်အနည်းငယ်ကြာ ဖုတ်ရန် conveyor belt မှတဆင့် မီးဖိုထဲသို့ ဝင်လာပြီး အိုးတစ်လုံးကို ဖွဲ့ပါသည်။သံအိုး၏မျက်နှာပြင်ကို ဟင်းရွက်ဆီဖြင့် ဖျန်းပေးကာ သံချွေးပေါက်များထဲသို့ အဆီများစိမ့်ဝင်ကာ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အနက်ရောင် သံချေးမတက်၊ ကပ်မထားသော ဆီဖလင်ပြားများ ဖြစ်ပေါ်လာစေရန် ဖုတ်သည်။ဆီဖလင်အလွှာ၏ မျက်နှာပြင်သည် အပေါ်ယံပိုင်းမဟုတ်ပဲ၊ အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကောင်းမွန်စွာ အသုံးပြုထားသော သွန်းသံအိုးကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ ကြွေရည်အိုးသည် ဟင်းရွက်ဆီများအစား ကြွေရည်စိမ်ရည်ကို ပက်ဖျန်းခြင်းမှလွဲ၍ ပက်ဖြန်းခြင်းမပြုလုပ်မီ သံအိုးနှင့် အတူတူပင်ဖြစ်ပါသည်။ကြွေလွှာကြွေလွှာကို နှစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် သုံးကြိမ်ဖျန်းရန် လိုအပ်ပြီး အပူချိန် 800 ဒီဂရီတွင် လှော်ရန် လိုအပ်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် ရောင်စုံကြွေလွှာအိုးကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။အဲဒါကို စစ်ဆေးပြီး ထုပ်ပိုးရမယ့်အချိန်ရောက်မှ အိုးတစ်လုံးလုပ်ထားတယ်။

ဤဆောင်းပါးသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်းဖော်ပြချက်မျှသာဖြစ်ပြီး အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုသည် ဤဆောင်းပါးတွင်ဖော်ပြထားသည်ထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။သွန်းသံအိုး၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် အလွန်ရိုးရှင်းပြီး ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို အမှန်တကယ် စတင်သောအခါတွင် အခက်အခဲများကို သိရှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

ဖတ်ရှုပေးတဲ့အတွက် ကျေးဇူးအများကြီးတင်ပါတယ်။သံထည်မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းအကြောင်း နောက်ထပ်ဆောင်းပါးများကို နောင်တွင် ဆက်လက်၍ အပ်ဒိတ်လုပ်ပါမည်။မှတ်ချက်များကိုကြိုဆိုပါသည်။