Periuk besi tuang diperbuat daripada besi dan aloi karbon dengan kandungan karbon lebih daripada 2%.Ia dibuat dengan mencairkan besi kelabu dan menuang model.Periuk besi tuang mempunyai kelebihan pemanasan seragam, kurang asap minyak, kurang penggunaan tenaga, tiada salutan yang lebih sihat, boleh melakukan fizikal tidak melekat, melakukan warna hidangan dan rasa lebih baik.periuk besi tuang mempunyai kelebihan yang sangat tahan lama.Jika ia digunakan secara normal dalam masakan rumah, ia boleh digunakan selama lebih daripada sepuluh atau dekad.Ia boleh digunakan sebagai pusaka keluarga.
Bila sebut pasal periuk, semua orang dah biasa dengan periuk tu, sama ada boleh masak atau tak, tapi kalau sebut tentang jenis periuk dan proses penghasilannya, mungkin tak biasa.Hari ini, saya akan memberi anda pengenalan ringkas iaitu mengenai proses pengeluaran periuk besi tuang.
Proses pengeluaran periuk besi tuang merangkumi langkah-langkah utamamembuat acuan pasir, mencairkan air besi, menuang, membentuk penyejukan, menggilap pasir dan menyembur.
Membuat acuan pasir: Oleh kerana ia dibuang, anda memerlukan acuan.Acuan dibahagikan kepada acuan keluli dan acuan pasir.Acuan keluli diperbuat daripada keluli mengikut lukisan reka bentuk atau sampel.Ia adalah acuan ibu.Pengeluaran acuan pasir boleh menjadi pengeluaran manual atau automatik semata-mata dengan peralatan (dipanggil garis pasir Di).Sebelum ini, terdapat lebih banyak pengeluaran manual, tetapi kini mereka secara beransur-ansur mula menggunakan pengeluaran peralatan.Pertama, kecekapan bertambah baik, kualiti lebih stabil, dan kos buruh semakin mahal.Seorang pekerja mahir hanya boleh membuat satu atau dua ratus acuan pasir sehari, manakala peralatan boleh membuat beribu-ribu sehari, perbezaan kecekapan adalah sangat jelas.
Garis pasir Di direka oleh Di sand Compoty di Denmark dan dibenarkan untuk pengeluaran domestik.Satu set peralatan lengkap bernilai puluhan ribu yuan.Semua kompoti yang menggunakan peralatan pengeluaran automatik ini lebih besar sedikit.Tetapi garis pasir Di tidak universal, beberapa jenis periuk rumit atau periuk dalam, garis pasir Di tidak dapat dicapai, atau memerlukan manual, kedua-dua mata ini juga merupakan sebab mengapa manual tidak dihapuskan sepenuhnya.Pengeluaran manual diisi secara manual dengan pasir dalam acuan keluli, dengan menekan, supaya pasir digabungkan dengan ketat untuk membentuk bentuk periuk.Proses ini menguji kemahiran pekerja: sama ada kelembapan pasir sesuai atau tidak, dan sama ada tekanan ketat atau tidak, menjejaskan bentuk dan kualiti periuk.
Besi cair air: Periuk besi tuang umumnya menggunakan besi tuang kelabu, dalam bentuk roti panjang, juga dikenali sebagai besi roti, mengikut kandungan karbon dan silikon, terdapat model dan prestasi yang berbeza.Seterika dipanaskan hingga melebihi 1250 ℃ dalam relau pemanas untuk mencairkan menjadi besi cair.Peleburan besi adalah proses penggunaan tenaga yang tinggi.Pada masa lalu, ia adalah melalui pembakaran arang batu.Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, disebabkan oleh pemeriksaan alam sekitar yang serius, kilang-kilang besar pada dasarnya telah beralih kepada pemanasan elektrik.Besi cair dicairkan pada masa yang sama atau lebih awal sedikit daripada acuan pasir.
Menuang besi cair: besi cair dipindahkan ke acuan pasir oleh peralatan atau pekerja untuk dituangkan ke dalam acuan pasir.Tuangan besi cair disiapkan oleh mesin dalam komposit asing dan domestik yang besar, dan oleh pekerja dalam komposit kecil.Pekerja menggunakan benda seperti senduk, mula-mula tuang baldi besar besi cair ke dalam senduk kecil, dan kemudian dari senduk ke dalam acuan pasir satu demi satu.
Pengacuan penyejukan: Besi cair dituang dan dibiarkan sejuk secara semula jadi selama 20 minit untuk terbentuk.Proses ini terus mencairkan besi cair dan menunggu acuan pasir yang baru.
Alih keluaringacuan pasir dan pengisaran: tunggu logam panas menyejuk dan terbentuk, masukkan peralatan pengamplasan melalui acuan pasir tali pinggang penghantar, keluarkan pasir dan sisa-sisa yang berlebihan melalui getaran dan pemprosesan manual, dan periuk pemulangan bulu pada dasarnya terbentuk.Periuk kosong perlu melalui pengisaran kasar, pengisaran halus, pengisaran manual dan langkah-langkah lain, untuk mengeluarkan sepenuhnya pasir di permukaannya dan menggilap agak licin dan licin, dan mengeluarkan tepi kasar tepi dan tempat yang tidak mudah untuk menggilap dengan pengisaran manual.Pengisaran manual mempunyai keperluan teknikal yang tinggi untuk pekerja, dan jenis kerja ini juga merupakan gaji tertinggi dalam keseluruhan proses.
Menyembur dan membakar: Periuk yang digilap memasuki proses penyemburan dan pembakar.Pekerja menyembur lapisan minyak sayuran (minyak sayuran yang boleh dimakan) pada permukaan periuk, dan kemudian masukkan ketuhar melalui tali pinggang penghantar untuk membakar selama beberapa minit, dan periuk terbentuk.Permukaan periuk besi tuang disembur dengan minyak sayuran untuk dibakar bagi meresap gris ke dalam pori-pori besi, membentuk filem minyak tidak melekat hitam pada permukaannya.Permukaan lapisan filem minyak ini tidak salutan, dalam proses penggunaan juga perlu mengekalkan, periuk besi tuang yang digunakan dengan betul tidak boleh melekat.Selain itu, periuk enamel adalah sama dengan periuk besi tuang sebelum proses penyemburan, kecuali minyak sayuran, sayu enamel disembur dalam proses penyemburan.Glaze enamel perlu disembur dua atau tiga kali, setiap kali ia perlu dipanggang pada suhu tinggi 800 darjah, dan akhirnya periuk enamel berwarna-warni terbentuk.Kemudian tiba masanya untuk menyemaknya dan membungkusnya, dan periuk dibuat.
Artikel ini hanyalah penerangan ringkas, pengeluaran sebenar jauh lebih kompleks daripada yang diterangkan dalam artikel ini.Keseluruhan proses pengeluaran periuk besi tuang kelihatan sangat mudah, dan anda akan mengetahui kesukaran apabila anda benar-benar memulakan proses pengeluaran.
Terima kasih banyak kerana membaca.Saya akan terus mengemas kini lebih banyak artikel tentang alat memasak besi tuang pada masa hadapan.komen dialu-alukan.
Masa siaran: 26-Okt-2022
