कास्ट आयर्न पॉट 2% पेक्षा जास्त कार्बन सामग्रीसह लोह आणि कार्बन मिश्र धातुपासून बनलेले आहे.हे राखाडी लोखंड वितळवून आणि मॉडेल कास्ट करून तयार केले जाते.कास्ट आयर्न पॉटमध्ये एकसमान गरम करण्याचे फायदे आहेत, कमी तेलाचा धूर, कमी उर्जेचा वापर, कोणताही लेप आरोग्यदायी नाही, भौतिक नॉन-स्टिक करू शकतो, डिशचा रंग आणि चव चांगली ठेवू शकतो. कास्ट आयर्न पॉट्स खूप टिकाऊ असण्याचा फायदा आहे.जर ते सामान्यपणे घरगुती स्वयंपाकात वापरले गेले तर ते दहा किंवा दशकांपेक्षा जास्त काळ वापरले जाऊ शकतात.ते कौटुंबिक वारसा म्हणून वापरले जाऊ शकतात.
जेव्हा मडक्याचा विचार केला जातो तेव्हा प्रत्येकजण भांडे परिचित आहे, आपण शिजवू शकता किंवा नाही, परंतु जेव्हा भांडे आणि उत्पादन प्रक्रियेचा प्रकार येतो तेव्हा आपल्याला कदाचित ते परिचित नसेल.आज ，मी तुम्हांला एक संक्षिप्त परिचय देईन जे कास्ट आयर्न पॉट्सच्या उत्पादन प्रक्रियेबद्दल आहे.
कास्ट आयर्न पॉटच्या उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मुख्य पायऱ्यांचा समावेश आहेवाळूचा साचा तयार करणे, लोखंडाचे पाणी वितळणे, ओतणे, कूलिंग मोल्डिंग, वाळू पॉलिश करणे आणि फवारणी करणे.
वाळूचे साचे बनवणे: ते कास्ट केलेले असल्याने, तुम्हाला साचे आवश्यक आहेत.साचा स्टील मोल्ड आणि वाळू साचा मध्ये विभागलेला आहे.स्टील मोल्ड डिझाइन रेखाचित्रे किंवा नमुन्यांनुसार स्टील बनलेले आहे.तो आईचा साचा आहे.सँड मोल्ड उत्पादन उपकरणांसह पूर्णपणे मॅन्युअल किंवा स्वयंचलित उत्पादन असू शकते (ज्याला डी सँड लाइन म्हणतात).पूर्वी, अधिक मॅन्युअल उत्पादन होते, परंतु आता ते हळूहळू उपकरणे उत्पादन वापरण्यास सुरवात करतात.प्रथम, कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारली आहे, गुणवत्ता अधिक स्थिर आहे आणि श्रम खर्च अधिक आणि अधिक महाग आहे.एक कुशल कामगार दिवसाला फक्त एक किंवा दोनशे वाळूचे साचे बनवू शकतो, तर उपकरणे दिवसाला हजारो बनवू शकतात, कार्यक्षमतेत फरक अगदी स्पष्ट आहे.
डी सँड लाइन डेन्मार्कमधील डी सॅन्ड कॉम्पोटीने डिझाइन केली आहे आणि देशांतर्गत उत्पादनासाठी अधिकृत आहे.उपकरणांच्या संपूर्ण संचाची किंमत हजारो युआन आहे.या स्वयंचलित उत्पादन उपकरणे वापरून सर्व compoties थोडे मोठे आहेत.पण Di वाळू रेषा सार्वत्रिक नाही, काही क्लिष्ट भांडे प्रकार किंवा खोल भांडे, Di वाळू रेषा साध्य करणे शक्य नाही, किंवा मॅन्युअल आवश्यक आहे, हे दोन मुद्दे देखील मॅन्युअल पूर्णपणे काढून टाकण्याचे कारण आहेत.मॅन्युअल उत्पादन स्टील मोल्डमध्ये वाळूने हाताने भरले जाते, दाबून, जेणेकरून वाळू घट्टपणे एकत्र करून भांडेचा आकार तयार होईल.ही प्रक्रिया कामगारांच्या कौशल्याची चाचणी घेते: वाळूची आर्द्रता योग्य आहे की नाही, आणि दाब घट्ट आहे की नाही, भांडे आकार आणि गुणवत्ता प्रभावित करते.
वितळलेले लोखंड पाणी: कास्ट आयर्न पॉट्समध्ये सामान्यतः राखाडी कास्ट आयर्न वापरतात, लांब ब्रेडच्या आकारात, ज्याला ब्रेड आयरन देखील म्हणतात, कार्बन आणि सिलिकॉनच्या सामग्रीनुसार, भिन्न मॉडेल आणि कार्यप्रदर्शन आहेत.वितळलेल्या लोखंडात वितळण्यासाठी गरम भट्टीत लोखंड 1250 डिग्री सेल्सियसच्या वर गरम केले जाते.लोह वितळणे ही उच्च ऊर्जा वापरण्याची प्रक्रिया आहे.पूर्वी जळत्या कोळशातून होत असे.अलिकडच्या वर्षांत, गंभीर पर्यावरणीय तपासणीमुळे, मोठ्या कारखान्यांनी मुळात इलेक्ट्रिक हीटिंगवर स्विच केले आहे.वितळलेले लोह वाळूच्या साच्यापेक्षा त्याच वेळी किंवा किंचित आधी वितळले जाते.
वितळलेले लोखंड टाकणे: वितळलेले लोह वाळूच्या साच्यात ओतण्यासाठी उपकरणे किंवा कामगारांद्वारे वाळूच्या साच्यात हस्तांतरित केले जाते.वितळलेल्या लोखंडाचे कास्टिंग मोठ्या परदेशी आणि देशी कंपोटीजमधील मशिनद्वारे आणि छोट्या कंपोटीजमधील कामगारांद्वारे पूर्ण केले जाते.कामगार लाडू सारखी वस्तू वापरतात, प्रथम वितळलेल्या लोखंडाची मोठी बादली छोट्या छोट्या कढईत टाकतात आणि नंतर त्या करडीतून वाळूच्या साच्यात एक एक करून टाकतात.
कूलिंग मोल्डिंग: वितळलेले लोखंड टाकले जाते आणि तयार होण्यासाठी 20 मिनिटे नैसर्गिकरित्या थंड होऊ दिले जाते.ही प्रक्रिया वितळलेले लोखंड वितळत राहते आणि वाळूच्या नवीन साच्याची वाट पाहत राहते.
काढाingवाळू साचा आणि पीसणे: गरम धातू थंड होण्याची आणि तयार होण्याची प्रतीक्षा करा, कन्व्हेयर बेल्ट सँड मोल्डद्वारे सँडिंग उपकरणात प्रवेश करा, कंपन आणि मॅन्युअल प्रक्रियेद्वारे वाळू आणि अतिरिक्त स्क्रॅप्स काढून टाका आणि मुळात लोकर रिटर्न पॉट तयार होईल.रिकाम्या भांड्याला त्याच्या पृष्ठभागावरील वाळू पूर्णपणे काढून टाकण्यासाठी आणि तुलनेने गुळगुळीत आणि गुळगुळीत पॉलिश करण्यासाठी आणि काठाची खडबडीत धार काढून टाकण्यासाठी, बारीक पीसणे, मॅन्युअल ग्राइंडिंग आणि इतर चरणांमधून जाणे आवश्यक आहे. मॅन्युअल ग्राइंडिंग करून पॉलिश करणे.मॅन्युअल ग्राइंडिंगमध्ये कामगारांसाठी उच्च तांत्रिक आवश्यकता आहेत आणि या प्रकारचे काम देखील संपूर्ण प्रक्रियेत सर्वोच्च वेतन आहे.
फवारणी आणि बेकिंग: पॉलिश केलेले भांडे फवारणी आणि बेकिंग प्रक्रियेत प्रवेश करते.कामगार भांड्याच्या पृष्ठभागावर वनस्पती तेलाचा (खाद्य वनस्पती तेल) थर फवारतात आणि नंतर काही मिनिटे बेक करण्यासाठी कन्व्हेयर बेल्टमधून ओव्हनमध्ये प्रवेश करतात आणि एक भांडे तयार होते.लोखंडी छिद्रांमध्ये वंगण झिरपण्यासाठी कास्ट आयर्न पॉटच्या पृष्ठभागावर भाजीपाला तेलाची फवारणी केली जाते, ज्यामुळे पृष्ठभागावर एक काळी गंज-प्रतिरोधक, नॉन-स्टिक ऑइल फिल्म तयार होते.तेल चित्रपट या थर पृष्ठभाग लेप नाही, वापर प्रक्रियेत देखील राखण्यासाठी आवश्यक आहे, योग्यरित्या वापरले कास्ट लोह भांडे चिकटवू शकत नाही.याव्यतिरिक्त, इनॅमल पॉट फवारणी प्रक्रियेपूर्वी कास्ट आयर्न पॉट सारखेच असते, त्याशिवाय वनस्पती तेलाऐवजी, इनॅमल ग्लेझ फवारणी प्रक्रियेत फवारले जाते.मुलामा चढवणे ग्लेझ दोन किंवा तीन वेळा फवारणी करणे आवश्यक आहे, प्रत्येक वेळी ते 800 अंशांच्या उच्च तापमानात भाजणे आवश्यक आहे आणि शेवटी रंगीबेरंगी मुलामा चढवणे भांडे तयार होते.मग ते तपासण्याची आणि पॅकेज करण्याची वेळ आली आहे आणि एक भांडे बनवले आहे.
हा लेख फक्त एक साधे वर्णन आहे, वास्तविक उत्पादन या लेखात वर्णन करण्यापेक्षा कितीतरी अधिक क्लिष्ट आहे.कास्ट आयर्न पॉटची संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया अगदी सोपी दिसते आणि जेव्हा तुम्ही खरोखर उत्पादन प्रक्रिया सुरू कराल तेव्हा तुम्हाला अडचणी कळतील.
वाचल्याबद्दल खूप खूप धन्यवाद.मी भविष्यात कास्ट आयरन कुकवेअरबद्दल अधिक लेख अद्यतनित करत राहीन.टिप्पण्यांचे स्वागत आहे.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-26-2022
