Шойын құмыраны көміртегі мөлшері 2%-дан асатын темір мен көміртекті қорытпадан жасалған.Сұр темірді балқытып, үлгіні құю арқылы жасайды.Шойын кастрюль біркелкі қыздыру, май түтінін азайту, энергияны аз тұтыну, ешқандай жабын сау емес, физикалық жабыспайтын, ыдыстың түсі мен дәмін жақсырақ жасай алады. Шойын қазандардың өте берік болуының артықшылығы бар.Егер олар әдетте үй тағамдарында қолданылса, онда олар он немесе он жылдан астам уақыт бойы пайдаланылуы мүмкін.Оларды отбасылық мұра ретінде пайдалануға болады.
Қазанға келсек, тамақ пісіре аласың ба, жоқ па, бәрі де қазанды жақсы біледі, бірақ қазанның түрі мен өндіру процесіне келгенде, оны білмеуіңіз мүмкін.Бүгін мен сіздерге шойын құмыраларды өндіру процесі туралы қысқаша кіріспе беремін.
Шойын кастрюльді өндіру процесі негізгі кезеңдерді қамтидықұмды қалып жасау, темір суды балқыту, құю, салқындату қалыптау, құмды жылтырату және бүрку.
Құмнан қалыптарды жасау: Ол құйылғандықтан, қалып қажет.Қалып болат қалып және құмды қалып болып бөлінеді.Болаттан жасалған қалып конструкциялық сызбалар немесе үлгілер бойынша болаттан жасалған.Бұл ананың көгеруі.Құмды қалып өндірісі таза қолмен немесе жабдықпен автоматты түрде жасалуы мүмкін (Di құм желісі деп аталады).Бұрын қолмен өндіріс көп болса, енді бірте-бірте құрал-жабдық өндірісін қолдана бастады.Біріншіден, тиімділік айтарлықтай жақсарады, сапасы тұрақты, ал еңбек құны барған сайын қымбатырақ.Білікті жұмысшы күніне бір-екі жүз құм пішінін ғана жасай алады, ал жабдық күніне мыңдаған пішінді жасай алады, тиімділік айырмашылығы өте айқын.
Ди құм желісін Даниядағы Di sand Compoty компаниясы әзірлеген және отандық өндіріске рұқсат етілген.Жабдықтардың толық жиынтығы ондаған мың юань тұрады.Осы автоматты өндіріс жабдығын пайдаланатын барлық компоттар сәл үлкенірек.Бірақ Di құм сызығы әмбебап емес, кейбір күрделі құмыра түрі немесе терең ыдыс, Ди құм сызығына қол жеткізу мүмкін емес немесе қолмен қажет, бұл екі нүкте де қолмен толығымен жойылмаудың себебі болып табылады.Қол өндірісі болат қалыпқа қолмен құммен толтырылады, престеу арқылы, құм тығыз біріктіріліп, кастрюльдің пішінін қалыптастырады.Бұл процесс жұмысшылардың біліктілігін тексереді: құмның ылғалдылығы сәйкес пе, жоқ па, қысымның тығыз болуы немесе болмауы қазанның пішіні мен сапасына әсер етеді.
Балқытылған темір су: Шойын кәстрөлдер әдетте сұр шойын пайдаланады, ұзын нан пішінді, сонымен қатар нан темірі деп те аталады, көміртегі мен кремнийдің мазмұнына сәйкес әртүрлі үлгілер мен өнімділік бар.Үтік балқытылған темірге балқыту үшін қыздыру пешінде 1250 ℃ жоғары температураға дейін қызады.Темірді балқыту - энергияны көп тұтыну процесі.Бұрын бұл көмір жағу арқылы болатын.Соңғы жылдары байыпты экологиялық тексерудің арқасында ірі зауыттар негізінен электрмен жылытуға көшті.Балқытылған темір құмды қалыппен бір уақытта немесе одан сәл ертерек балқытылады.
Балқытылған темірді құю: балқытылған темір құм қалыпқа құю үшін жабдық немесе жұмысшылар арқылы құм қалыпқа беріледі.Балқытылған шойынды құюды ірі шетелдік және отандық компоттардағы машиналар, ал шағын компоттардағы жұмысшылар аяқтайды.Жұмысшылар шөміш тәрізді нәрсені пайдаланады, алдымен балқытылған үлкен шелек шағын шөмішке, содан кейін шөміштен құм қалыпқа бір-бірден құйылады.
Салқындату қалыптау: Балқытылған темір құйылады және қалыптасу үшін табиғи түрде 20 минут суытады.Бұл процесс балқыған темірді ерітуді жалғастырады және жаңа құмды қалып күтеді.
Жоюingқұмды қалып және ұнтақтау: ыстық металдың суығанын және қалыптасуын күтіңіз, конвейер таспалы құмды қалып арқылы тегістеу жабдығына кіріңіз, діріл және қолмен өңдеу арқылы құмды және артық сынықтарды алып тастаңыз және жүнді қайтаратын кәстрөл негізінен қалыптасады.Бос кастрюль бетіндегі құмды толығымен алып тастау және салыстырмалы түрде тегіс және тегіс жылтырату үшін және шетінің өрескел жиегін және оңай емес жерін алып тастау үшін өрескел тегістеу, ұсақ тегістеу, қолмен тегістеу және басқа қадамдардан өту керек. қолмен тегістеу арқылы жылтырату.Қолмен ұнтақтау жұмысшыларға жоғары техникалық талаптарды қояды және бұл жұмыс түрі де бүкіл процестегі ең жоғары жалақы болып табылады.
Бүрку және пісіру: Жылтыратылған кәстрөл бүрку және пісіру процесіне кіреді.Жұмысшылар кәстрөлдің бетіне өсімдік майының (тағамдық өсімдік майы) қабатын шашады, содан кейін бірнеше минут пісіру үшін конвейер арқылы пешке кіреді және қазан пайда болады.Шойын қазанның бетіне майдың темір кеуектеріне сіңіп кетуі үшін пісіру үшін өсімдік майымен шашырап, бетінде тот баспайтын, жабыспайтын қара май қабықшасы пайда болады.Мұнай пленкасының бұл қабатының беті жабын емес, пайдалану процесінде де сақтау керек, дұрыс пайдаланылған шойын кастрюль жабысып қалмауы мүмкін.Сонымен қатар, эмаль құмырасы бүрку процесіне дейін шойын ыдысымен бірдей, тек себу процесінде өсімдік майының орнына эмаль глазурі шашылады.Эмаль глазурін екі-үш рет шашырату керек, әр жолы оны 800 градус жоғары температурада қуыру керек, соңында түрлі-түсті эмаль ыдысы қалыптасады.Содан кейін оны тексеріп, буып-түйетін кез келді, қазан жасалады.
Бұл мақала қарапайым сипаттама, нақты өндіріс осы мақалада сипатталғанға қарағанда әлдеқайда күрделі.Шойын кастрюльдің бүкіл өндірістік процесі өте қарапайым көрінеді және сіз өндіріс процесін шынымен бастаған кезде қиындықтарды білесіз.
Оқығандарыңызға көп рахмет.Мен болашақта шойын ыдыстары туралы көбірек мақалаларды жаңартуды жалғастырамын.пікірлер қабылданады.
Хабарлама уақыты: 26 қазан 2022 ж
