Шойыныдыс2%-дан астам көміртегі бар темір және көміртекті қорытпадан жасалған.Сұр темірді балқытып, үлгіні құю арқылы жасайды.Шойыннан жасалған ыдыстардың біркелкі қыздыру, май түтінін азайту, энергияны аз тұтыну артықшылықтары бар, ешқандай жабын сау емес, физикалық жабыспайтын, ыдыстың түсі мен дәмін жақсырақ жасай алады. Шойын ыдыстардың артықшылығы өте төзімді.Егер олар әдетте үй тағамдарында қолданылса, онда олар он немесе он жылдан астам уақыт бойы пайдаланылуы мүмкін.Оларды отбасылық мұра ретінде пайдалануға болады.
Ыдыс-аяқ туралы айтатын болсақ, сіз пісіре аласыз ба, жоқ па, бәрі ыдыс-аяқпен таныс, бірақ ыдыстың түрі мен өндіру процесіне келгенде, сіз онымен таныс болмауыңыз мүмкін.Бүгін мен сізге шойыннан жасалған ыдыстарды өндіру процесі туралы қысқаша кіріспе беремін.
Шойыннан жасалған ыдыстарды өндіру процесі негізгі кезеңдерді қамтидықұмды қалып жасау, темір суды балқыту, құю, салқындату қалыптау, құмды жылтырату және бүрку.
Құмнан қалыптарды жасау: Ол құйылғандықтан, қалып қажет.Қалып болат қалып және құмды қалып болып бөлінеді.Болаттан жасалған қалып конструкциялық сызбалар немесе үлгілер бойынша болаттан жасалған.Бұл ананың көгеруі.Құмды қалып өндірісі таза қолмен немесе жабдықпен автоматты түрде жасалуы мүмкін (Di құм желісі деп аталады).Бұрын қолмен өндіріс көп болса, енді бірте-бірте құрал-жабдық өндірісін қолдана бастады.Біріншіден, тиімділік айтарлықтай жақсарады, сапасы тұрақты, ал еңбек құны барған сайын қымбатырақ.Білікті жұмысшы күніне бір-екі жүз құм пішінін ғана жасай алады, ал жабдық күніне мыңдаған пішінді жасай алады, тиімділік айырмашылығы өте айқын.
Ди құм желісін Даниядағы Di sand Comcookwarey әзірлеген және отандық өндіріске рұқсат етілген.Жабдықтардың толық жиынтығы ондаған мың юань тұрады.Осы автоматты өндіріс жабдығын пайдаланатын барлық ыдыс-аяқтар сәл үлкенірек.Бірақ Di құм сызығы әмбебап емес, кейбір күрделі ыдыс түрі немесе терең ыдыс, Ди құм сызығына қол жеткізу мүмкін емес немесе қолмен қажет, бұл екі нүкте де қолмен толығымен жойылмаудың себебі болып табылады.Қол өндірісі болат қалыпқа қолмен құммен толтырылады, престеу арқылы, құм ыдыстың пішінін қалыптастыру үшін тығыз біріктіріледі.Бұл процесс жұмысшылардың біліктілігін тексереді: құмның ылғалдылығы сәйкес пе, жоқ па, қысымның тығыз болуы немесе болмауы ыдыстың пішіні мен сапасына әсер етеді.
Балқытылған темір су: Шойыныдыс-аяқәдетте көміртегі мен кремнийдің мазмұнына сәйкес нан темірі деп аталатын ұзын нан пішініндегі сұр шойынды қолданыңыз, әртүрлі модельдер мен өнімділік бар.Үтік балқытылған темірге балқыту үшін қыздыру пешінде 1250 ℃ жоғары температураға дейін қызады.Темірді балқыту - энергияны көп тұтыну процесі.Бұрын бұл көмір жағу арқылы болатын.Соңғы жылдары байыпты экологиялық тексерудің арқасында ірі зауыттар негізінен электрмен жылытуға көшті.Балқытылған темір құмды қалыппен бір уақытта немесе одан сәл ертерек балқытылады.
Балқытылған темірді құю: балқытылған темір құм қалыпқа құю үшін жабдық немесе жұмысшылар арқылы құм қалыпқа беріледі.Балқытылған шойынды құюды ірі шетелдік және отандық ыдыс-аяқтардағы машиналармен, ал шағын ыдыс-аяқтардағы жұмысшылар аяқтайды.Жұмысшылар шөміш тәрізді нәрсені пайдаланады, алдымен балқытылған үлкен шелек шағын шөмішке, содан кейін шөміштен құм қалыпқа бір-бірден құйылады.
Салқындату қалыптау: Балқытылған темір құйылады және қалыптасу үшін табиғи түрде 20 минут суытады.Бұл процесс балқыған темірді ерітуді жалғастырады және жаңа құмды қалып күтеді.
Жоюingқұмды қалып және ұнтақтау: ыстық металдың суығанын және қалыптасуын күтіңіз, конвейер таспалы құмды қалып арқылы тегістеу жабдығына кіріңіз, діріл және қолмен өңдеу арқылы құмды және артық қалдықтарды алып тастаңыз және жүнді қайтаратын ыдыс негізінен қалыптасады.Бос ыдыс-аяқтың бетіндегі құмды толығымен алып тастау және салыстырмалы түрде тегіс және тегіс жылтырату және жиегінің кедір-бұдыр жиегін және оңай емес жерін алып тастау үшін дөрекі ұнтақтау, ұсақ ұнтақтау, қолмен тегістеу және басқа қадамдардан өту керек. қолмен тегістеу арқылы жылтырату.Қолмен ұнтақтау жұмысшыларға жоғары техникалық талаптарды қояды және бұл жұмыс түрі де бүкіл процестегі ең жоғары жалақы болып табылады.
Бүрку және пісіру: Жылтыратылған ыдыс бүрку және пісіру процесіне кіреді.Жұмысшылар ыдыстың бетіне өсімдік майының (тағамдық өсімдік майы) қабатын шашады, содан кейін бірнеше минут пісіру үшін конвейер арқылы пешке кіреді және ыдыс қалыптасады.Шойын ыдыстың бетіне майдың темір кеуектеріне сіңіп кетуі үшін пісіру үшін өсімдік майымен шашырайды, оның бетінде тот баспайтын, жабыспайтын қара май қабықшасы пайда болады.Мұнай пленкасының бұл қабатының беті жабын емес, пайдалану процесінде де дұрыс пайдаланылған сақтау керекшойыныдысжабыспауы мүмкін.Сонымен қатар, эмальдан жасалған ыдыс бүрку процесіне дейін шойын ыдыстарымен бірдей, тек бүрку процесінде өсімдік майының орнына эмаль глазурі шашылады.Эмаль глазурын екі-үш рет шашырату керек, әр жолы оны 800 градус жоғары температурада қуыру керек, соңында түрлі-түсті эмальдан жасалған ыдыс қалыптасады.Содан кейін оны тексеріп, буып-түйетін кез келді, ыдыс жасалады.
Бұл мақала қарапайым сипаттама, нақты өндіріс осы мақалада сипатталғанға қарағанда әлдеқайда күрделі.Шойыннан жасалған ыдыстарды өндірудің бүкіл процесі өте қарапайым көрінеді және сіз өндіріс процесін шынымен бастаған кезде қиындықтарды білесіз.
Оқығандарыңызға көп рахмет.туралы көбірек мақалаларды жаңартуды жалғастырамыншойыннан жасалған ыдысболашақта.пікірлер қабылданады.
Жіберу уақыты: 12 маусым-2023 ж
