Framleiðsluferli steypujárns potts

Steypujárnpottur er úr járni og kolefnisblendi með meira en 2% kolefnisinnihald.Það er gert með því að bræða grájárn og steypa líkanið.Steypujárn pottur hefur þá kosti að vera einsleit upphitun, minni olíureykur, minni orkunotkun, engin húðun er hollari, getur gert líkamlega non-stick, lita réttinn og bragðast betur. Steypujárn pottar hafa þann kost að vera mjög endingargóðir.Ef þau eru notuð venjulega í heimilismatargerð er hægt að nota þau í meira en tíu eða áratugi.Þeir geta verið notaðir sem ættargripir.

Þegar kemur að pottinum kannast allir við pottinn, hvort sem þú getur eldað eða ekki, en þegar kemur að gerð pottsins og framleiðsluferlinu, þá ertu kannski ekki kunnugur honum.Í dag mun ég gefa þér stutta kynningu sem snýst um framleiðsluferli steypujárns potta.

Framleiðsluferli steypujárns pottsins inniheldur helstu skrefinað búa til sandmót, bræða járnvatn, steypa, kæla mótun, sandslípa og úða.

Að búa til sandmót: Þar sem það er steypt þarftu mót.Mótinu er skipt í stálmót og sandmót.Stálmótið er úr stáli samkvæmt hönnunarteikningum eða sýnum.Það er móðurmótið.Sandmótaframleiðsla getur verið eingöngu handvirk eða sjálfvirk framleiðsla með búnaði (kölluð Di sandlína).Áður fyrr var meiri handvirk framleiðsla en nú fara þeir smám saman að nota tækjaframleiðslu.Í fyrsta lagi er skilvirknin verulega bætt, gæðin eru stöðugri og launakostnaðurinn er dýrari og dýrari.Faglærður starfsmaður getur aðeins búið til eitt eða tvö hundruð sandmót á dag, en búnaðurinn getur framleitt þúsundir á dag, skilvirknimunurinn er mjög augljós.

Di sand línan er hönnuð af Di sand Compoty í Danmörku og hefur leyfi til innlendrar framleiðslu.Heildarsett af búnaði kostar tugþúsundir júana.Allar samsetningarnar sem nota þennan sjálfvirka framleiðslubúnað eru aðeins stærri.En Di sandlína er ekki alhliða, einhver flókin potttegund eða djúpur pottur, Di sandlína er ekki hægt að ná, eða þarf handbók, þessir tveir punktar eru líka ástæðan fyrir því að handbók er ekki alveg útrýmt.Handvirk framleiðsla er handvirkt fyllt með sandi í stálmótinu, með því að pressa, þannig að sandurinn er þétt sameinaður til að mynda lögun pottsins.Þetta ferli reynir á kunnáttu starfsmanna: hvort rakastig sandsins sé viðeigandi eða ekki, og hvort þrýstingurinn sé þéttur eða ekki, hefur áhrif á lögun og gæði pottsins.

Bráðið járn vatn: Steypujárn pottar nota almennt grátt steypujárn, í formi langt brauðs, einnig þekkt sem brauðjárn, í samræmi við innihald kolefnis og sílikons, það eru mismunandi gerðir og frammistöðu.Járnið er hitað yfir 1250 ℃ í hitaofni til að bráðna í bráðið járn.Járnbráðnun er ferli mikillar orkunotkunar.Áður fyrr var það í gegnum brennandi kol.Á undanförnum árum, vegna alvarlegrar umhverfisskoðunar, hafa stórar verksmiðjur í grundvallaratriðum skipt yfir í rafhitun.Bráðið járn er brætt á sama tíma og eða aðeins fyrr en sandmótið.

Steypa bráðið járn: bráðna járnið er flutt í sandmótið með búnaði eða starfsmönnum til að hella í sandmótið.Steypu á bráðnu járni er lokið með vélum í stórum erlendum og innlendum verkefnum og af verkamönnum í litlum verkefnum.Starfsmenn nota sleif eins og sleif, hella fyrst stóru fötunni af bráðnu járni í litlu sleifina og síðan úr sleifinni í sandmót eitt af öðru.

Kælandi mótun: Bráðna járnið er steypt og látið kólna náttúrulega í 20 mínútur til að myndast.Þetta ferli heldur áfram að bræða bráðna járnið og bíða eftir nýju sandmóti.

Fjarlægjaingsandmót og mala: Bíddu eftir að heiti málmurinn kólni og myndist, farðu í slípunarbúnaðinn í gegnum sandmótið á færibandinu, fjarlægðu sandinn og umfram rusl með titringi og handvirkri vinnslu og í grundvallaratriðum myndast ullarpottur.Auður pottur þarf að fara í gegnum grófslípun, fínslípun, handslípun og önnur skref, til að fjarlægja sandinn alveg á yfirborði hans og pússa tiltölulega sléttan og sléttan og fjarlægja grófa brún brúnarinnar og staðinn sem er ekki auðvelt. að pússa með handslípun.Handsmölun gerir miklar tæknilegar kröfur til starfsmanna og þessi tegund vinnu er einnig hæstu launin í öllu ferlinu.

Sprautun og bakstur: Fægði potturinn fer í úða- og bökunarferlið.Starfsmenn úða lagi af jurtaolíu (matarolíu) á yfirborð pottsins og fara síðan inn í ofninn í gegnum færibandið til að baka í nokkrar mínútur og þá myndast pottur.Yfirborð steypujárnspottsins er úðað með jurtaolíu til að baka til að smeygja fitunni inn í járnholurnar og mynda svarta ryðþétta olíufilmu sem ekki festist við á yfirborðinu.Yfirborð þessa lags af olíufilmu er ekki húðun, í notkun þarf einnig að viðhalda, rétt notaður steypujárn pottur getur ekki festist.Að auki er glerungspotturinn sá sami og steypujárnspotturinn fyrir úðunarferlið, nema að í stað jurtaolíu er glerungagljánum úðað í úðunarferlinu.Sprauta þarf glerunginn tvisvar til þrisvar sinnum, í hvert sinn þarf að brenna hann við 800 gráðu hita og loks myndast litríki glerungspotturinn.Þá er um að gera að kíkja á það og pakka því út og þá er búið til pottur.

Þessi grein er bara einföld lýsing, raunveruleg framleiðsla er miklu flóknari en lýst er í þessari grein.Allt framleiðsluferlið steypujárnspottsins lítur mjög einfalt út og þú munt þekkja erfiðleikana þegar þú byrjar raunverulega framleiðsluferlið.

Þakka þér kærlega fyrir að lesa.Ég mun halda áfram að uppfæra fleiri greinar um eldunaráhöld úr steypujárni í framtíðinni.athugasemdir eru vel þegnar.