Lijevano željezoposuđe za kuhanjeizrađen je od legure željeza i ugljika s udjelom ugljika većim od 2%.Izrađuje se taljenjem sivog željeza i lijevanjem modela.Posuđe od lijevanog željeza ima prednosti ravnomjernog zagrijavanja, manje dima od ulja, manje potrošnje energije, bez premaza je zdravije, može se fizički zaštititi od lijepljenja, čini posuđe bojom i ima bolji okus. Prednost posuđa od lijevanog željeza je što je vrlo izdržljivo.Ako se normalno koriste u domaćoj kuhinji, mogu se koristiti više od deset ili desetljeća.Mogu se koristiti kao obiteljsko nasljeđe.
Što se tiče posuđa, svatko je upoznat s posuđem, znate li kuhati ili ne, ali što se tiče vrste posuđa i procesa proizvodnje, možda vam nije poznato.Danas ću vam ukratko predstaviti proces proizvodnje posuđa od lijevanog željeza.
Proces proizvodnje posuđa od lijevanog željeza uključuje glavne korakeizrada pješčanog kalupa, taljenje željeza u vodi, lijevanje, hlađenje, poliranje i prskanje.
Izrada pješčanih kalupa: Budući da se lijeva, potrebni su vam kalupi.Kalup je podijeljen na čelični kalup i pješčani kalup.Čelični kalup izrađuje se od čelika prema nacrtima ili uzorcima.To je matični kalup.Proizvodnja pješčanih kalupa može biti potpuno ručna ili automatska proizvodnja s opremom (zvanom Di sand linija).Prije je bilo više ručne proizvodnje, ali sada se postupno počinje koristiti oprema.Prvo, učinkovitost je znatno poboljšana, kvaliteta je stabilnija, a cijena rada sve skuplja.Kvalificirani radnik može napraviti samo stotinu ili dvjesto pješčanih kalupa dnevno, dok oprema može napraviti tisuće dnevno, razlika u učinkovitosti je vrlo očita.
Di sand liniju je dizajnirao Di sand Comcookwarey iz Danske i ovlašten za domaću proizvodnju.Kompletan set opreme vrijedi nekoliko desetaka tisuća juana.Svi comcookwareovi koji koriste ovu automatsku proizvodnu opremu su nešto veći.Ali Di sand linija nije univerzalna, neka komplicirana vrsta posuđa ili duboko posuđe, Di sand linija se ne može postići, ili je potrebno ručno, ove dvije točke također su razlog zašto ručno nije potpuno eliminirano.Ručna proizvodnja se ručno puni pijeskom u čelični kalup, prešanjem, tako da se pijesak čvrsto spoji i oblikuje oblik posuđa.Ovaj proces testira vještine radnika: je li vlažnost pijeska odgovarajuća ili ne i je li pritisak jak ili ne, utječe na oblik i kvalitetu posuđa.
Rastaljeno željezo voda: Lijevano željezoposuđe za kuhanjeuglavnom se koristi sivi lijev, u obliku dugog kruha, također poznat kao pegla za kruh, prema sadržaju ugljika i silicija, postoje različiti modeli i performanse.Željezo se zagrijava na iznad 1250 ℃ u peći za grijanje kako bi se rastopilo u rastaljeno željezo.Taljenje željeza je proces visoke potrošnje energije.U prošlosti je to bilo izgaranjem ugljena.Posljednjih godina, zbog ozbiljne ekološke inspekcije, velike su tvornice uglavnom prešle na električno grijanje.Rastaljeno željezo se topi u isto vrijeme ili nešto ranije od pješčanog kalupa.
Lijevanje rastaljenog željeza: rastaljeno željezo se prenosi u pješčani kalup pomoću opreme ili radnika kako bi se izlilo u pješčani kalup.Lijevanje rastaljenog željeza obavljaju strojevi u velikim stranim i domaćim kuhaonicama, a radnici u malim kuhaonicama.Radnici koriste nešto poput lonca, prvo izliju veliku kantu rastaljenog željeza u malu lonac, a zatim iz lonca u pješčani kalup jedan po jedan.
Kalup za hlađenje: Rastaljeno željezo se lije i pusti da se prirodno ohladi 20 minuta kako bi se formiralo.Ovaj proces nastavlja topiti rastaljeno željezo i čekati novi pješčani kalup.
Ukloniingpješčani kalup i brušenje: pričekajte da se vrući metal ohladi i oblikujte, unesite opremu za brušenje kroz pješčani kalup pokretne trake, uklonite pijesak i višak ostataka pomoću vibracija i ručne obrade, i posuđe za kuhanje s povratom vune je u osnovi oblikovano.Prazno posuđe treba proći kroz grubo brušenje, fino brušenje, ručno brušenje i druge korake, kako bi se u potpunosti uklonio pijesak s površine i poliranje relativno glatko i glatko, te uklonio grubi rub ruba i mjesto koje nije lako polirati ručnim brušenjem.Ručno brušenje ima visoke tehničke zahtjeve za radnike, a ova vrsta rada je i najveća plaća u cijelom procesu.
Prskanje i pečenje: Polirano posuđe ulazi u proces prskanja i pečenja.Radnici prskaju sloj biljnog ulja (jestivog biljnog ulja) na površinu posuđa, a zatim ulaze u pećnicu kroz pokretnu traku da se peku nekoliko minuta, i formira se posuđe.Površina posuđa od lijevanog željeza prska se biljnim uljem radi pečenja kako bi se masnoća uvukla u pore željeza, stvarajući na površini crni uljni film otporan na hrđu.Površina ovog sloja uljnog filma nije prevučena, u procesu uporabe također je potrebno održavati, pravilno koristitilijevano željezoposuđe za kuhanjene može se zalijepiti.Osim toga, emajlirano posuđe je isto kao posuđe od lijevanog željeza prije procesa prskanja, osim što se umjesto biljnog ulja, emajlirana glazura raspršuje u procesu prskanja.Emajl glazuru je potrebno dva do tri puta poprskati, svaki put ispeći na visokoj temperaturi od 800 stupnjeva i na kraju se formira šareno emajlirano posuđe.Zatim je vrijeme da ga provjerite i zapakirate, a posuđe je napravljeno.
Ovaj članak je samo jednostavan opis, stvarna proizvodnja je daleko složenija od opisane u ovom članku.Cijeli proces proizvodnje posuđa od lijevanog željeza izgleda vrlo jednostavno, a poteškoće ćete znati kada stvarno započnete proizvodni proces.
Hvala vam puno na čitanju.Nastavit ću ažurirati više članaka oposuđe od lijevanog željezau budućnosti.komentari su dobrodošli.
Vrijeme objave: 12. lipnja 2023
