कच्चा लोहा बर्तन 2% से अधिक कार्बन सामग्री के साथ लोहे और कार्बन मिश्र धातु से बना है।यह ग्रे आयरन को पिघलाकर और मॉडल को ढालकर बनाया जाता है।कास्ट आयरन पॉट में समान हीटिंग, कम तेल का धुआं, कम ऊर्जा खपत, कोई कोटिंग स्वस्थ नहीं है, भौतिक नॉन-स्टिक कर सकते हैं, डिश का रंग कर सकते हैं और बेहतर स्वाद ले सकते हैं। लोहे के बर्तनों को बहुत टिकाऊ होने का फायदा होता है।यदि वे सामान्य रूप से घरेलू खाना पकाने में उपयोग किए जाते हैं, तो उनका उपयोग दस या दशकों से अधिक समय तक किया जा सकता है।उनका उपयोग पारिवारिक विरासत के रूप में किया जा सकता है।
जब बर्तन की बात आती है, तो हर कोई बर्तन से परिचित होता है, चाहे आप खाना बना सकते हैं या नहीं, लेकिन जब बर्तन के प्रकार और उत्पादन प्रक्रिया की बात आती है, तो आप इससे परिचित नहीं हो सकते हैं।आज, मैं आपको एक संक्षिप्त परिचय दूंगा जो लोहे के बर्तनों की उत्पादन प्रक्रिया के बारे में है।
कास्ट आयरन पॉट की उत्पादन प्रक्रिया में मुख्य चरण शामिल हैंरेत का सांचा बनाना, लोहे का पानी पिघलाना, डालना, ठंडा करना, रेत को चमकाना और छिड़काव करना.
रेत के सांचे बनाना: चूंकि यह डाली जाती है, इसलिए आपको सांचों की आवश्यकता होती है।मोल्ड को स्टील मोल्ड और सैंड मोल्ड में विभाजित किया गया है।स्टील मोल्ड डिजाइन चित्र या नमूने के अनुसार स्टील से बना है।यह माँ का साँचा है।सैंड मोल्ड उत्पादन उपकरण के साथ विशुद्ध रूप से मैनुअल या स्वचालित उत्पादन हो सकता है (जिसे डी सैंड लाइन कहा जाता है)।पहले, अधिक मैन्युअल उत्पादन होता था, लेकिन अब वे धीरे-धीरे उपकरण उत्पादन का उपयोग करने लगे हैं।सबसे पहले, दक्षता में काफी सुधार हुआ है, गुणवत्ता अधिक स्थिर है, और श्रम लागत अधिक से अधिक महंगी है।एक कुशल श्रमिक एक दिन में केवल एक या दो सौ साँचे बना सकता है, जबकि उपकरण एक दिन में हजारों बना सकता है, दक्षता अंतर बहुत स्पष्ट है।
डि सैंड लाइन को डेनमार्क में डि सैंड कंपोटी द्वारा डिजाइन किया गया है और घरेलू उत्पादन के लिए अधिकृत किया गया है।उपकरणों का एक पूरा सेट दसियों हज़ार युआन का है।इस स्वचालित उत्पादन उपकरण का उपयोग करने वाली सभी खादें थोड़ी बड़ी हैं।लेकिन डी सैंड लाइन सार्वभौमिक नहीं है, कुछ जटिल पॉट टाइप या डीप पॉट, डी सैंड लाइन हासिल नहीं की जा सकती है, या मैनुअल की जरूरत है, ये दो बिंदु भी कारण हैं कि मैनुअल पूरी तरह से समाप्त नहीं हुआ है।मैनुअल उत्पादन स्टील मोल्ड में मैन्युअल रूप से रेत से भरा जाता है, जिससे रेत कसकर बर्तन के आकार को बनाने के लिए मिलती है।यह प्रक्रिया श्रमिकों के कौशल का परीक्षण करती है: रेत की नमी उचित है या नहीं, और दबाव तंग है या नहीं, यह बर्तन के आकार और गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
मोल्टल लौह पानी: कास्ट आयरन के बर्तन आमतौर पर ग्रे कास्ट आयरन का उपयोग करते हैं, एक लंबी रोटी के आकार में, जिसे ब्रेड आयरन के रूप में भी जाना जाता है, कार्बन और सिलिकॉन की सामग्री के अनुसार, विभिन्न मॉडल और प्रदर्शन होते हैं।पिघले हुए लोहे में पिघलने के लिए लोहे को 1250 ℃ से ऊपर गर्म भट्टी में गर्म किया जाता है।लोहे का पिघलना उच्च ऊर्जा खपत की प्रक्रिया है।अतीत में, यह जलते हुए कोयले के माध्यम से होता था।हाल के वर्षों में, गंभीर पर्यावरण निरीक्षण के कारण, बड़े कारखानों ने मूल रूप से इलेक्ट्रिक हीटिंग पर स्विच किया है।पिघला हुआ लोहा उसी समय या रेत के साँचे की तुलना में थोड़ा पहले पिघलाया जाता है।
पिघला हुआ लोहा ढालना: रेत के सांचे में डालने के लिए पिघला हुआ लोहा उपकरण या श्रमिकों द्वारा रेत के सांचे में स्थानांतरित किया जाता है।पिघले हुए लोहे की ढलाई बड़ी विदेशी और घरेलू खादों में मशीनों द्वारा और छोटी खादों में श्रमिकों द्वारा पूरी की जाती है।श्रमिक एक करछुल जैसी चीज का उपयोग करते हैं, पहले पिघले हुए लोहे की बड़ी बाल्टी को छोटे करछुल में डालते हैं, और फिर करछुल से रेत के सांचे में एक-एक करके डालते हैं।
कूलिंग मोल्डिंग: पिघला हुआ लोहा ढाला जाता है और बनने के लिए 20 मिनट के लिए स्वाभाविक रूप से ठंडा होने दिया जाता है।यह प्रक्रिया पिघले हुए लोहे को पिघलाती रहती है और एक नए रेत के साँचे की प्रतीक्षा करती है।
हटाओइंगरेत मोल्ड और पीस: गर्म धातु के ठंडा होने और बनने की प्रतीक्षा करें, कन्वेयर बेल्ट सैंड मोल्ड के माध्यम से सैंडिंग उपकरण में प्रवेश करें, कंपन और मैनुअल प्रसंस्करण के माध्यम से रेत और अतिरिक्त स्क्रैप को हटा दें, और एक ऊन रिटर्न पॉट मूल रूप से बनता है।ब्लैंक पॉट को रफ ग्राइंडिंग, फाइन ग्राइंडिंग, मैनुअल ग्राइंडिंग और अन्य चरणों से गुजरना पड़ता है, ताकि उसकी सतह पर रेत को पूरी तरह से हटा दिया जा सके और अपेक्षाकृत चिकनी और चिकनी पॉलिश की जा सके, और किनारे के खुरदरे किनारे को हटा दिया जा सके और वह जगह आसान न हो मैनुअल ग्राइंडिंग द्वारा पॉलिश करना।मैनुअल ग्राइंडिंग में श्रमिकों के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताएं होती हैं, और इस प्रकार का काम पूरी प्रक्रिया में उच्चतम वेतन भी है।
छिड़काव और पकाना: पॉलिश किया हुआ बर्तन छिड़काव और बेकिंग प्रक्रिया में प्रवेश करता है।श्रमिक बर्तन की सतह पर वनस्पति तेल (खाद्य वनस्पति तेल) की एक परत छिड़कते हैं, और फिर कुछ मिनटों के लिए बेक करने के लिए कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से ओवन में प्रवेश करते हैं, और एक बर्तन बनता है।लोहे के छिद्रों में ग्रीस को रिसने के लिए कच्चा लोहे के बर्तन की सतह पर वनस्पति तेल का छिड़काव किया जाता है, जिससे सतह पर एक काला जंग-रोधी, नॉन-स्टिक तेल फिल्म बन जाती है।तेल फिल्म की इस परत की सतह कोटिंग नहीं है, उपयोग की प्रक्रिया में भी बनाए रखने की जरूरत है, ठीक से इस्तेमाल किया कच्चा लोहा बर्तन छड़ी नहीं कर सकता।इसके अलावा, तामचीनी बर्तन छिड़काव प्रक्रिया से पहले कच्चा लोहा बर्तन के समान होता है, सिवाय इसके कि वनस्पति तेल के बजाय छिड़काव प्रक्रिया में तामचीनी शीशे का छिड़काव किया जाता है।तामचीनी शीशा को दो या तीन बार स्प्रे करने की जरूरत होती है, हर बार इसे 800 डिग्री के उच्च तापमान पर भूनने की जरूरत होती है, और अंत में रंगीन तामचीनी पॉट बनता है।फिर इसकी जांच करने और इसे पैकेज करने का समय आ गया है, और एक बर्तन बन गया है।
यह लेख केवल एक साधारण वर्णन है, वास्तविक उत्पादन इस लेख में वर्णित की तुलना में कहीं अधिक जटिल है।कास्ट आयरन पॉट की पूरी उत्पादन प्रक्रिया बहुत सरल दिखती है, और जब आप वास्तव में उत्पादन प्रक्रिया शुरू करेंगे तो आपको कठिनाइयों का पता चल जाएगा।
पढ़ने के लिए आपका बहुत-बहुत धन्यवाद।मैं भविष्य में कास्ट आयरन कुकवेयर के बारे में और लेख अपडेट करना जारी रखूंगा।टिप्पणियों का स्वागत है।
पोस्ट करने का समय: अक्टूबर-26-2022
