કાસ્ટ આયર્નરાંધણકળા2% થી વધુ કાર્બન સામગ્રી સાથે આયર્ન અને કાર્બન એલોયથી બનેલું છે.તે ગ્રે આયર્નને પીગળીને અને મોડેલને કાસ્ટ કરીને બનાવવામાં આવે છે.કાસ્ટ આયર્ન કુકવેરમાં એકસમાન ગરમી, ઓછો તેલનો ધુમાડો, ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ, કોઈ કોટિંગ સ્વાસ્થ્યપ્રદ નથી, ભૌતિક નોન-સ્ટીક કરી શકે છે, વાનગીનો રંગ અને સ્વાદ વધુ સારી રીતે કરી શકે છે. કાસ્ટ આયર્ન કુકવેર ખૂબ ટકાઉ હોવાનો ફાયદો ધરાવે છે.જો તેઓ સામાન્ય રીતે ઘરની રસોઈમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, તો તેનો ઉપયોગ દસ કે દાયકા કરતાં વધુ સમય માટે થઈ શકે છે.તેઓ કૌટુંબિક વંશપરંપરાગત વસ્તુઓ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે.
જ્યારે કુકવેરની વાત આવે છે, ત્યારે દરેક વ્યક્તિ કુકવેરથી પરિચિત છે, પછી ભલે તમે રસોઇ કરી શકો કે નહીં, પરંતુ જ્યારે કુકવેરના પ્રકાર અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વાત આવે છે, ત્યારે તમે તેનાથી પરિચિત ન પણ હોઈ શકો.આજે，હું તમને એક સંક્ષિપ્ત પરિચય આપીશ જે કાસ્ટ આયર્ન કુકવેરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા વિશે છે.
કાસ્ટ આયર્ન કુકવેરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં મુખ્ય પગલાઓનો સમાવેશ થાય છેરેતીનો ઘાટ બનાવવો, લોખંડનું પાણી પીગળવું, રેડવું, કૂલિંગ મોલ્ડિંગ, રેતી પોલિશિંગ અને છંટકાવ.
રેતીના મોલ્ડ બનાવવા: તે કાસ્ટ હોવાથી, તમારે મોલ્ડની જરૂર છે.મોલ્ડને સ્ટીલ મોલ્ડ અને રેતીના બીબામાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.સ્ટીલ મોલ્ડ ડિઝાઇન રેખાંકનો અથવા નમૂનાઓ અનુસાર સ્ટીલ બનાવવામાં આવે છે.તે માતાનો ઘાટ છે.રેતીના ઘાટનું ઉત્પાદન સાધનસામગ્રી (જેને ડી સેન્ડ લાઇન કહેવાય છે) સાથે સંપૂર્ણપણે મેન્યુઅલ અથવા સ્વચાલિત ઉત્પાદન હોઈ શકે છે.પહેલાં, ત્યાં વધુ મેન્યુઅલ ઉત્પાદન હતું, પરંતુ હવે તેઓ ધીમે ધીમે સાધનોના ઉત્પાદનનો ઉપયોગ કરવાનું શરૂ કરે છે.પ્રથમ, કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે, ગુણવત્તા વધુ સ્થિર છે, અને શ્રમ ખર્ચ વધુ અને વધુ ખર્ચાળ છે.એક કુશળ કામદાર દિવસમાં માત્ર એક કે બે સો રેતીના મોલ્ડ બનાવી શકે છે, જ્યારે સાધનસામગ્રી દિવસમાં હજારો મોલ્ડ બનાવી શકે છે, કાર્યક્ષમતામાં તફાવત ખૂબ જ સ્પષ્ટ છે.
ડી સેન્ડ લાઇન ડેનમાર્કમાં ડી સેન્ડ કોમકુકવેરી દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે અને સ્થાનિક ઉત્પાદન માટે અધિકૃત છે.સાધનોના સંપૂર્ણ સેટની કિંમત હજારો યુઆન છે.આ સ્વચાલિત ઉત્પાદન સાધનોનો ઉપયોગ કરતી તમામ કોમકુકવેરીઓ થોડી મોટી છે.પરંતુ ડી સેન્ડ લાઇન સાર્વત્રિક નથી, કેટલાક જટિલ કૂકવેર પ્રકાર અથવા ડીપ કૂકવેર, ડી સેન્ડ લાઇન પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી, અથવા મેન્યુઅલની જરૂર છે, આ બે મુદ્દાઓ પણ મેન્યુઅલને સંપૂર્ણપણે દૂર ન કરવા માટેનું કારણ છે.મેન્યુઅલ ઉત્પાદન મેન્યુઅલી સ્ટીલના મોલ્ડમાં રેતીથી દબાવીને ભરવામાં આવે છે, જેથી રેતીને ચુસ્ત રીતે જોડવામાં આવે અને કુકવેરનો આકાર બને.આ પ્રક્રિયા કામદારોના કૌશલ્યોની કસોટી કરે છે: રેતીની ભેજ યોગ્ય છે કે નહીં, અને દબાણ ચુસ્ત છે કે નહીં, કુકવેરના આકાર અને ગુણવત્તાને અસર કરે છે.
પીગળેલું લોખંડ પાણી: કાસ્ટ આયર્નરસોઈના વાસણોસામાન્ય રીતે ગ્રે કાસ્ટ આયર્નનો ઉપયોગ કરો, લાંબી બ્રેડના આકારમાં, જેને બ્રેડ આયર્ન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, કાર્બન અને સિલિકોનની સામગ્રી અનુસાર, ત્યાં વિવિધ મોડેલો અને પ્રદર્શન છે.પીગળેલા લોખંડમાં ઓગળવા માટે હીટિંગ ફર્નેસમાં લોખંડને 1250 ℃ ઉપર ગરમ કરવામાં આવે છે.આયર્ન ગલન એ ઉચ્ચ ઊર્જા વપરાશની પ્રક્રિયા છે.ભૂતકાળમાં, તે સળગતા કોલસા દ્વારા હતું.તાજેતરના વર્ષોમાં, ગંભીર પર્યાવરણીય નિરીક્ષણને લીધે, મોટા કારખાનાઓએ મૂળભૂત રીતે ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ પર સ્વિચ કર્યું છે.પીગળેલું લોખંડ એ જ સમયે અથવા રેતીના ઘાટ કરતાં થોડું વહેલું ઓગળવામાં આવે છે.
કાસ્ટિંગ પીગળેલા લોખંડ: પીગળેલા લોખંડને રેતીના બીબામાં રેડવા માટે સાધનો અથવા કામદારો દ્વારા રેતીના ઘાટમાં સ્થાનાંતરિત કરવામાં આવે છે.પીગળેલા લોખંડનું કાસ્ટિંગ મોટી વિદેશી અને સ્થાનિક કોમકુકવેરીમાં મશીનો દ્વારા અને નાની કોમકુકવેરીમાં કામદારો દ્વારા પૂર્ણ કરવામાં આવે છે.કામદારો લાડુ જેવી વસ્તુનો ઉપયોગ કરે છે, પ્રથમ પીગળેલા લોખંડની મોટી ડોલને નાની લાડુમાં નાખે છે અને પછી લાડુમાંથી એક પછી એક રેતીના ઘાટમાં નાખે છે.
કૂલિંગ મોલ્ડિંગ: પીગળેલું લોખંડ નાખવામાં આવે છે અને તેને 20 મિનિટ સુધી કુદરતી રીતે ઠંડુ થવા દે છે.આ પ્રક્રિયા પીગળેલા લોખંડને ઓગળતી રહે છે અને રેતીના નવા ઘાટની રાહ જુઓ.
દૂર કરોingરેતીનો ઘાટ અને ગ્રાઇન્ડીંગ: ગરમ ધાતુ ઠંડું થાય અને બને ત્યાં સુધી રાહ જુઓ, કન્વેયર બેલ્ટ રેતીના મોલ્ડ દ્વારા સેન્ડિંગ સાધનોમાં પ્રવેશ કરો, વાઇબ્રેશન અને મેન્યુઅલ પ્રોસેસિંગ દ્વારા રેતી અને વધારાના સ્ક્રેપ્સને દૂર કરો અને ઊન રિટર્ન કૂકવેર મૂળભૂત રીતે રચાય છે.ખાલી કુકવેરને તેની સપાટી પરની રેતીને સંપૂર્ણપણે દૂર કરવા અને પ્રમાણમાં સરળ અને સરળ પોલિશ કરવા માટે રફ ગ્રાઇન્ડીંગ, ફાઇન ગ્રાઇન્ડીંગ, મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય પગલાઓમાંથી પસાર થવાની જરૂર છે, અને કિનારીની ખરબચડી ધારને દૂર કરવી અને તે સ્થાન જે સરળ નથી. મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગ દ્વારા પોલિશ કરવા માટે.મેન્યુઅલ ગ્રાઇન્ડીંગમાં કામદારો માટે ઉચ્ચ તકનીકી આવશ્યકતાઓ છે, અને આ પ્રકારનું કામ સમગ્ર પ્રક્રિયામાં સૌથી વધુ વેતન પણ છે.
છંટકાવ અને પકવવા: પોલિશ્ડ કુકવેર છંટકાવ અને પકવવાની પ્રક્રિયામાં પ્રવેશ કરે છે.કામદારો કૂકવેરની સપાટી પર વનસ્પતિ તેલ (ખાદ્ય વનસ્પતિ તેલ) નું સ્તર છાંટે છે, અને પછી કન્વેયર બેલ્ટ દ્વારા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં થોડી મિનિટો માટે પકવવા માટે દાખલ થાય છે, અને એક કૂકવેર રચાય છે.કાસ્ટ આયર્ન કુકવેરની સપાટીને શેકવા માટે વનસ્પતિ તેલથી છાંટવામાં આવે છે જેથી કરીને લોખંડના છિદ્રોમાં ગ્રીસ જાય, જે સપાટી પર કાળી કાટ-પ્રૂફ, નોન-સ્ટીક ઓઇલ ફિલ્મ બનાવે છે.ઓઇલ ફિલ્મના આ સ્તરની સપાટી કોટિંગ નથી, ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં પણ જાળવવાની જરૂર છે, યોગ્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છેકાસ્ટ આયર્નરાંધણકળાવળગી શકતા નથી.વધુમાં, દંતવલ્ક કૂકવેર છંટકાવની પ્રક્રિયા પહેલાં કાસ્ટ આયર્ન કૂકવેર જેવું જ છે, સિવાય કે વનસ્પતિ તેલને બદલે, દંતવલ્ક ગ્લેઝ છંટકાવની પ્રક્રિયામાં છાંટવામાં આવે છે.દંતવલ્ક ગ્લેઝને બે અથવા ત્રણ વખત છાંટવાની જરૂર છે, દરેક વખતે તેને 800 ડિગ્રીના ઊંચા તાપમાને શેકવાની જરૂર છે, અને અંતે રંગબેરંગી દંતવલ્ક કૂકવેર રચાય છે.પછી તેને તપાસવાનો અને તેને પૅકેજ કરવાનો સમય છે, અને કૂકવેર બનાવવામાં આવે છે.
આ લેખ ફક્ત એક સરળ વર્ણન છે, વાસ્તવિક ઉત્પાદન આ લેખમાં વર્ણવેલ કરતાં વધુ જટિલ છે.કાસ્ટ આયર્ન કુકવેરની સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખૂબ જ સરળ લાગે છે, અને જ્યારે તમે ખરેખર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા શરૂ કરશો ત્યારે તમને મુશ્કેલીઓ ખબર પડશે.
વાંચવા બદલ તમારો ખૂબ ખૂબ આભાર.હું વિશે વધુ લેખો અપડેટ કરવાનું ચાલુ રાખીશકાસ્ટ આયર્ન કુકવેરભવિષ્યમાં.ટિપ્પણીઓ આવકાર્ય છે.
પોસ્ટનો સમય: જૂન-12-2023
