O proceso de produción de pota de ferro fundido

O pote de ferro fundido está feito de ferro e aliaxe de carbono cun contido de carbono superior ao 2%.Faise fundindo ferro gris e fundíndose o modelo.O pote de ferro fundido ten as vantaxes de quecemento uniforme, menos fume de aceite, menos consumo de enerxía, ningún revestimento é máis saudable, pode facer antiadherente físico, facer a cor do prato e saborear mellor. As potas de ferro fundido teñen a vantaxe de ser moi duradeiros.Se se usan normalmente na cociña caseira, pódense empregar durante máis de dez ou décadas.Poden utilizarse como herdanza familiar.

Cando se trata da pota, todo o mundo está familiarizado coa pota, se pode cociñar ou non, pero cando se trata do tipo de pota e do proceso de produción, quizais non estea familiarizado con ela.Hoxe, vouche dar unha breve introdución sobre o proceso de produción de potas de ferro fundido.

O proceso de produción de pota de ferro fundido inclúe os principais pasos defacendo moldes de area, auga de fusión de ferro, vertido, moldaxe de arrefriamento, pulido de area e pulverización.

Elaboración de moldes de area: Como está fundido, necesitas moldes.O molde divídese en molde de aceiro e molde de area.O molde de aceiro está feito de aceiro segundo os debuxos ou mostras de deseño.É o molde nai.A produción de moldes de area pode ser puramente manual ou automática con equipos (chamada liña de area Di).Antes había máis produción manual, pero agora comezan a utilizar progresivamente a produción de equipos.En primeiro lugar, a eficiencia mellora moito, a calidade é máis estable e o custo laboral é cada vez máis caro.Un traballador cualificado só pode facer un ou douscentos moldes de area ao día, mentres que o equipo pode facer miles ao día, a diferenza de eficiencia é moi obvia.

A liña de area Di está deseñada por Di sand Compoty en Dinamarca e está autorizada para a produción nacional.Un conxunto completo de equipos vale decenas de miles de yuans.Todas as compoties que usan este equipo de produción automática son lixeiramente máis grandes.Pero a liña de area Di non é universal, algún tipo de pote complicado ou pota profunda, a liña de area Di non se pode conseguir ou precisa de manual, estes dous puntos tamén son a razón pola que o manual non se elimina por completo.A produción manual énchese manualmente con area no molde de aceiro, mediante prensado, para que a area se combine firmemente para formar a forma do pote.Este proceso pon a proba as habilidades dos traballadores: se a humidade da area é axeitada ou non, e se a presión é forte ou non, afectan á forma e á calidade da maceta.

Ferro fundido auga: As potas de ferro fundido xeralmente usan ferro fundido gris, en forma de pan longo, tamén coñecido como ferro de pan, segundo o contido de carbono e silicio, hai diferentes modelos e rendemento.O ferro quéntase a máis de 1250 ℃ nun forno de calefacción para fundir en ferro fundido.A fusión do ferro é un proceso de alto consumo enerxético.No pasado, era a través da queima de carbón.Nos últimos anos, debido á seria inspección ambiental, as grandes fábricas pasaron basicamente á calefacción eléctrica.O ferro fundido fúndese ao mesmo tempo que o molde de area ou lixeiramente antes.

Fundición de ferro fundido: o ferro fundido transfírese ao molde de area por equipos ou traballadores para verter no molde de area.A fundición de ferro fundido complétase con máquinas en grandes compotas estranxeiras e nacionais, e por traballadores en compotas pequenas.Os traballadores usan unha cousa parecida a unha cullerada, primeiro botan o cubo grande de ferro fundido na cunca pequena e despois dende a cuncha nun molde de area un a un.

Moldeo por refrixeración: O ferro fundido fúndese e déixase arrefriar de forma natural durante 20 minutos para que se forme.Este proceso continúa fundindo o ferro fundido e esperando un novo molde de area.

Eliminaringmolde de area e moenda: agarde a que se arrefríe e se forme o metal quente, ingrese ao equipo de lixado a través do molde de area da cinta transportadora, elimine a area e os restos en exceso mediante vibracións e procesamento manual e fórmase basicamente unha pota de retorno de la.O pote en branco debe pasar por moenda en bruto, moenda fina, moenda manual e outros pasos, para eliminar completamente a area da súa superficie e pulir relativamente suave e suave, e eliminar o bordo áspero do bordo e o lugar que non é fácil. para pulir mediante moenda manual.A moenda manual ten altos requisitos técnicos para os traballadores, e este tipo de traballo é tamén o salario máis alto de todo o proceso.

Pulverización e cocción: A pota pulida entra no proceso de pulverización e cocción.Os traballadores pulverizan unha capa de aceite vexetal (aceite vexetal comestible) na superficie da pota e despois entran no forno a través da cinta transportadora para cocer durante uns minutos e fórmase unha pota.A superficie da pota de ferro fundido é pulverizada con aceite vexetal para asar para filtrar a graxa nos poros do ferro, formando unha película negra de aceite anti-ferruxe e antiadherente na superficie.A superficie desta capa de película de aceite non está revestida, no proceso de uso tamén hai que manter, a pota de ferro fundido ben usada non se pode pegar.Ademais, a pota de esmalte é a mesma que a de ferro fundido antes do proceso de pulverización, excepto que en lugar de aceite vexetal, o esmalte é pulverizado no proceso de pulverización.O esmalte de esmalte debe ser pulverizado dúas ou tres veces, cada vez que debe ser asado a unha temperatura elevada de 800 graos e, finalmente, fórmase o colorido pote de esmalte.Despois é o momento de comprobalo e empaquetalo, e faise unha pota.

Este artigo é só unha simple descrición, a produción real é moito máis complexa que a descrita neste artigo.Todo o proceso de produción da pota de ferro fundido parece moi sinxelo e coñecerás as dificultades cando realmente inicies o proceso de produción.

Moitas grazas por ler.Seguirei actualizando máis artigos sobre utensilios de cociña de ferro fundido no futuro.os comentarios son benvidos.