Le processus de production du pot en fonte

Le pot en fonte est composé d'un alliage de fer et de carbone avec une teneur en carbone supérieure à 2%.Il est fabriqué en faisant fondre de la fonte grise et en coulant le modèle.Le pot en fonte a les avantages d'un chauffage uniforme, moins de fumée d'huile, moins de consommation d'énergie, aucun revêtement n'est plus sain, peut être antiadhésif physique, faire la couleur du plat et avoir un meilleur goût. Les pots en fonte ont l'avantage d'être très durables.S'ils sont utilisés normalement dans la cuisine familiale, ils peuvent être utilisés pendant plus de dix ou décennies.Ils peuvent être utilisés comme objets de famille.

En ce qui concerne le pot, tout le monde connaît le pot, que vous sachiez cuisiner ou non, mais en ce qui concerne le type de pot et le processus de production, vous ne le connaissez peut-être pas.Aujourd'hui, je vais vous donner une brève introduction sur le processus de production des pots en fonte.

Le processus de production du pot en fonte comprend les principales étapes defabrication de moules à sable, fusion de l'eau de fer, coulée, moulage par refroidissement, polissage au sable et pulvérisation.

Faire des moules en sable: Puisqu'il est coulé, il faut des moules.Le moule est divisé en moule en acier et moule en sable.Le moule en acier est fabriqué en acier selon les dessins de conception ou les échantillons.C'est le moule mère.La production de moules en sable peut être une production purement manuelle ou automatique avec des équipements (appelée ligne de sable Di).Avant, il y avait plus de production manuelle, mais maintenant, ils commencent progressivement à utiliser la production d'équipements.Premièrement, l'efficacité est grandement améliorée, la qualité est plus stable et le coût de la main-d'œuvre est de plus en plus cher.Un ouvrier qualifié ne peut fabriquer qu'une ou deux cents moules en sable par jour, alors que l'équipement peut en fabriquer des milliers par jour, la différence d'efficacité est très évidente.

La ligne Di sand est conçue par Di sand Compoty au Danemark et autorisée pour la production nationale.Un équipement complet vaut des dizaines de milliers de yuans.Toutes les compoties utilisant cet équipement de production automatique sont légèrement plus grosses.Mais la ligne de sable Di n'est pas universelle, un type de pot compliqué ou un pot profond, la ligne de sable Di ne peut pas être réalisée, ou nécessite un manuel, ces deux points sont également la raison pour laquelle le manuel n'est pas complètement éliminé.La production manuelle est remplie manuellement de sable dans le moule en acier, par pressage, de sorte que le sable soit étroitement combiné pour former la forme du pot.Ce processus teste les compétences des ouvriers : que l'humidité du sable soit appropriée ou non, et que la pression soit serrée ou non, affectent la forme et la qualité du pot.

Fer fondu eau: Les marmites en fonte utilisent généralement de la fonte grise, en forme de pain long, également appelé fer à pain, selon la teneur en carbone et en silicium, il existe différents modèles et performances.Le fer est chauffé au-dessus de 1250℃ dans un four de chauffage pour fondre en fer fondu.La fonte du fer est un processus à forte consommation d'énergie.Dans le passé, c'était grâce à la combustion du charbon.Ces dernières années, en raison de l'inspection environnementale sérieuse, les grandes usines sont essentiellement passées au chauffage électrique.Le fer fondu est fondu en même temps que le moule à sable ou légèrement avant.

Coulée de fonte: le fer fondu est transféré dans le moule à sable par des équipements ou des ouvriers pour être versé dans le moule à sable.La coulée du fer en fusion est complétée par des machines dans les grandes compoties étrangères et domestiques, et par des ouvriers dans les petites compoties.Les travailleurs utilisent une chose semblable à une louche, versent d'abord le grand seau de fer fondu dans la petite louche, puis de la louche dans un moule en sable un par un.

Moulage de refroidissement: La fonte en fusion est coulée et laissée refroidir naturellement pendant 20 minutes pour se former.Ce processus continue de faire fondre le fer fondu et d'attendre un nouveau moule en sable.

Supprimeringmoule à sable et broyage: attendez que le métal chaud refroidisse et se forme, entrez dans l'équipement de ponçage à travers le moule à sable de la bande transporteuse, retirez le sable et les déchets en excès par vibration et traitement manuel, et un pot de retour de laine est essentiellement formé.Le pot vierge doit passer par un meulage grossier, un meulage fin, un meulage manuel et d'autres étapes, afin d'éliminer complètement le sable sur sa surface et de polir relativement lisse et lisse, et d'enlever le bord rugueux du bord et l'endroit qui n'est pas facile à polir par meulage manuel.Le meulage manuel a des exigences techniques élevées pour les travailleurs, et ce type de travail est également le salaire le plus élevé de tout le processus.

Pulvérisation et cuisson: Le pot poli entre dans le processus de pulvérisation et de cuisson.Les ouvriers pulvérisent une couche d'huile végétale (huile végétale comestible) sur la surface du pot, puis entrent dans le four à travers le tapis roulant pour cuire pendant quelques minutes, et un pot est formé.La surface du pot en fonte est pulvérisée avec de l'huile végétale à cuire afin de faire s'infiltrer la graisse dans les pores du fer, formant un film d'huile noir antirouille et antiadhésif sur la surface.La surface de cette couche de film d'huile n'est pas enduite, en cours d'utilisation, il faut également entretenir, un pot en fonte correctement utilisé ne peut pas coller.De plus, le pot en émail est le même que le pot en fonte avant le processus de pulvérisation, sauf qu'au lieu d'huile végétale, la glaçure en émail est pulvérisée lors du processus de pulvérisation.La glaçure en émail doit être pulvérisée deux ou trois fois, chaque fois qu'elle doit être rôtie à une température élevée de 800 degrés, et enfin le pot en émail coloré est formé.Ensuite, il est temps de le vérifier et de l'emballer, et un pot est fait.

Cet article est juste une simple description, la production réelle est beaucoup plus complexe que celle décrite dans cet article.L'ensemble du processus de production du pot en fonte semble très simple et vous connaîtrez les difficultés lorsque vous démarrerez vraiment le processus de production.

Merci beaucoup d'avoir lu.Je continuerai à mettre à jour d'autres articles sur les ustensiles de cuisine en fonte à l'avenir.les commentaires sont les bienvenus.