Valurautakeittiövälineeton valmistettu raudasta ja hiiliseoksesta, jonka hiilipitoisuus on yli 2 %.Se valmistetaan sulattamalla harmaata rautaa ja valamalla malli.Valurautaisten astioiden etuna on tasainen kuumennus, vähemmän öljyn savua, vähemmän energiankulutusta, mikään pinnoite ei ole terveellisempää, voi tehdä fyysistä tarttumatonta, tehdä astian värin ja maistua paremmalta. Valurautaisten keittiövälineiden etuna on, että ne ovat erittäin kestäviä.Jos niitä käytetään normaalisti kotiruoanlaittoon, niitä voidaan käyttää yli kymmenen tai vuosikymmeniä.Niitä voidaan käyttää perheen perintönä.
Keittoastioiden suhteen kaikki ovat tuttuja keittoastioista riippumatta siitä, osaatko kokata tai et, mutta astioiden tyypin ja valmistusprosessin suhteen et ehkä tunne niitä.Tänään annan sinulle lyhyen esittelyn, joka koskee valurautaisten keittiövälineiden valmistusprosessia.
Valurautaisten astioiden valmistusprosessi sisältää päävaiheethiekkamuotin tekeminen, rautaveden sulatus, kaataminen, jäähdytysmuovaus, hiekkakiillotus ja ruiskutus.
Hiekkamuottien valmistus: Koska se on valettu, tarvitset muotteja.Muotti on jaettu teräsmuottiin ja hiekkamuottiin.Teräsmuotti on valmistettu teräksestä suunnittelupiirustusten tai näytteiden mukaan.Se on äitimuotti.Hiekkamuotin tuotanto voi olla puhtaasti manuaalista tai automaattista tuotantoa laitteilla (kutsutaan Di hiekkalinjaksi).Ennen tuotantoa oli enemmän käsin, mutta nyt aletaan vähitellen käyttää laitetuotantoa.Ensinnäkin tehokkuus paranee huomattavasti, laatu on vakaampi ja työvoimakustannukset ovat yhä kalliimpia.Ammattitaitoinen työntekijä voi tehdä vain sata tai kaksisataa hiekkamuottia päivässä, kun taas laitteet voivat tehdä tuhansia päivässä, tehokkuusero on erittäin ilmeinen.
Di sand -linjan on suunnitellut Di sand Comcookwarey Tanskassa ja se on hyväksytty kotimaiseen tuotantoon.Täydellinen laitesarja on arvoltaan kymmeniä tuhansia yuania.Kaikki tätä automaattista tuotantolaitteistoa käyttävät keittoastiat ovat hieman suurempia.Mutta Di hiekka linja ei ole universaali, jotkut monimutkaiset keittoastiat tyyppi tai syvä keittiövälineet, Di hiekka linjaa ei voida saavuttaa, tai tarvitsevat manuaalia, nämä kaksi pistettä ovat myös syy, miksi manuaalinen ei ole kokonaan poistettu.Manuaalinen tuotanto täytetään käsin hiekalla teräsmuottiin puristamalla niin, että hiekka yhdistyy tiiviisti muodostaen keittoastian muodon.Tämä prosessi testaa työntekijöiden taidot: onko hiekan kosteus sopiva vai ei ja onko paine tiukka vai ei, vaikuttaa astioiden muotoon ja laatuun.
Sula rauta vettä: ValurautakeittiövälineetYleensä käytetään harmaata valurautaa, pitkän leivän muodossa, joka tunnetaan myös nimellä leipärauta, hiili- ja piipitoisuuden mukaan, on olemassa erilaisia malleja ja suorituskykyä.Silitysrauta kuumennetaan yli 1250 ℃ lämpöuunissa sulamaan sulaksi raudaksi.Raudan sulatus on paljon energiaa kuluttava prosessi.Aiemmin se tapahtui polttamalla hiiltä.Viime vuosina suuret tehtaat ovat vakavan ympäristötarkastuksen vuoksi siirtyneet periaatteessa sähkölämmitykseen.Sula rauta sulaa samaan aikaan tai hieman aikaisemmin kuin hiekkamuotti.
Sulan raudan valu: laitteet tai työntekijät siirtävät sulan raudan hiekkamuottiin ja kaadtavat hiekkamuottiin.Sulan raudan valun suorittavat koneet suurissa ulkomaisissa ja kotimaisissa keittoastioissa ja työntekijät pienissä keittoastioissa.Työntekijät käyttävät kauhamaista tavaraa, kaadetaan ensin iso ämpäri sulaa rautaa pieneen kauhaan ja sitten kauhasta yksitellen hiekkamuottiin.
Jäähdytysmuovaus: Sula rauta valetaan ja sen annetaan jäähtyä luonnollisesti 20 minuuttia muodostuakseen.Tämä prosessi jatkaa sulan raudan sulattamista ja uuden hiekkamuotin odottamista.
Poistainghiekkamuotti ja hionta: odota kuuman metallin jäähtymistä ja muodostumista, mene hiomalaitteistoon kuljetinhihnan hiekkamuotin kautta, poista hiekka ja ylimääräiset roskat tärinällä ja manuaalisella käsittelyllä, ja periaatteessa muodostuu villapalautusastia.Tyhjen keittoastioiden täytyy käydä läpi karkea jauhaminen, hienohionta, manuaalinen jauhaminen ja muut vaiheet, jotta hiekka poistetaan kokonaan pinnaltaan ja kiillotetaan suhteellisen sileäksi ja sileäksi sekä poistetaan reunan karkea reuna ja paikka, joka ei ole helppoa kiillottaa käsin hiomalla.Manuaalisella hiomalla on korkeat tekniset vaatimukset työntekijöille, ja tämäntyyppinen työ on myös koko prosessin korkein palkka.
Suihkutus ja paistaminen: Kiillotetut astiat siirtyvät ruiskutus- ja paistoprosessiin.Työntekijät suihkuttavat kerroksen kasviöljyä (syötävä kasviöljy) keittoastian pinnalle ja menevät sitten uuniin liukuhihnan kautta paistamaan muutaman minuutin, jolloin muodostuu keittoastia.Valurautaisten keittoastioiden pintaan ruiskutetaan kasviöljyä paistamista varten, jotta rasva imeytyy raudan huokosiin, jolloin pintaan muodostuu musta ruosteenkestävä, tarttumaton öljykalvo.Tämän kerroksen öljykalvon pinta ei ole pinnoite, käytön aikana on myös ylläpidettävä, käytetty oikeinvalurautakeittiövälineetei voi tarttua.Lisäksi emaliastia on sama kuin valurautaastia ennen ruiskutusprosessia, paitsi että ruiskutusprosessissa ruiskutetaan kasviöljyn sijaan emalilasite.Emalilasite on ruiskutettava kaksi tai kolme kertaa, joka kerta paahdetaan korkeassa, 800 asteen lämpötilassa, ja lopuksi muodostuu värikäs emaliastia.Sitten on aika tarkistaa se ja pakata se, ja keittiövälineet valmistetaan.
Tämä artikkeli on vain yksinkertainen kuvaus, todellinen tuotanto on paljon monimutkaisempi kuin tässä artikkelissa on kuvattu.Valurautaisten astioiden koko valmistusprosessi näyttää hyvin yksinkertaiselta, ja tiedät vaikeudet, kun aloitat tuotantoprosessin.
Kiitos paljon kun luit.Päivitän jatkossakin lisää artikkeleita aiheestavalurautaiset astiattulevaisuudessa.kommentit ovat tervetulleita.
Postitusaika: 12.6.2023
