Malmpott on valmistatud rauast ja süsinikusulamist süsinikusisaldusega üle 2%.See on valmistatud hallraua sulatamisel ja mudeli valamisel.Malmpotti eeliseks on ühtlane kuumenemine, vähem õlisuitsu, väiksem energiakulu, ükski kate pole tervislikum, suudab füüsiliselt mittenakkuda, muudab nõude värvi ja maitse paremaks. Malmpottide eeliseks on see, et need on väga vastupidavad.Kui neid kasutatakse kodus toiduvalmistamisel tavapäraselt, võib neid kasutada üle kümne või aastakümne.Neid saab kasutada perekonna pärandina.
Mis puutub potti, siis potiga on kõik tuttavad, olenemata sellest, kas oskate süüa teha või mitte, aga kui rääkida poti tüübist ja tootmisprotsessist, siis ei pruugi te sellega kursis olla.Täna annan teile lühikese sissejuhatuse, mis käsitleb malmpottide tootmisprotsessi.
Malmpoti tootmisprotsess hõlmab selle peamisi etappeliivavormi valmistamine, rauavee sulatamine, valamine, jahutusvormimine, liiva poleerimine ja pihustamine.
Liivast vormide valmistamine: Kuna see on valatud, vajate vorme.Vorm jaguneb terasvormiks ja liivavormiks.Terasvorm on valmistatud terasest vastavalt projekteerimisjoonistele või näidistele.See on ema hallitus.Liivavormide tootmine võib olla puhtalt käsitsi või automaatne tootmine seadmetega (nimetatakse Di liivaliiniks).Kui varem oli rohkem käsitsi tootmist, siis nüüd hakatakse tasapisi kasutama seadmete tootmist.Esiteks on tõhusus oluliselt paranenud, kvaliteet on stabiilsem ja tööjõukulud on üha kallimad.Oskustööline suudab päevas valmistada vaid üks-kakssada liivavormi, seadmed aga tuhandeid, efektiivsuse vahe on väga ilmne.
Di liivaliini on projekteerinud Di sand Compoty Taanis ja see on lubatud kodumaiseks tootmiseks.Seadmete komplekt on väärt kümneid tuhandeid jüaani.Kõik selle automaatse tootmisseadmega kompotid on veidi suuremad.Kuid Di liivajoon ei ole universaalne, mõni keeruline potitüüp või sügav pott, Di liivajoont ei ole võimalik saavutada või on vaja käsitsi, need kaks punkti on ka põhjus, miks käsitsi ei ole täielikult kõrvaldatud.Käsitsi valmistamine täidetakse terasvormis käsitsi liivaga pressimise teel, nii et liiv on tihedalt ühendatud ja moodustab poti kuju.See protsess paneb proovile töötajate oskused: kas liiva niiskus on sobiv või mitte ning kas surve on tihe või mitte, mõjutab poti kuju ja kvaliteeti.
Sularaud vesi: Malmpottides kasutatakse üldiselt halli malmi, pika leiva kujuga, tuntud ka kui leivaraud, süsiniku ja räni sisalduse järgi on erinevaid mudeleid ja jõudlust.Triikrauda kuumutatakse sularauaks sulamiseks kuumutusahjus temperatuurini üle 1250 ℃.Raua sulamine on suure energiakuluga protsess.Varem oli see söe põletamise kaudu.Viimastel aastatel on tõsise keskkonnakontrolli tõttu suured tehased põhimõtteliselt üle läinud elektriküttele.Sularaud sulab samal ajal või veidi varem kui liivvorm.
Sulamalmi valamine: seadmete või töötajate poolt kantakse sularaud liivavormi, et see valada liivavormi.Suurtes välis- ja kodumaistes kompotides lõpetavad sularaua valamise masinad, väikestes kompotides töölised.Töötajad kasutavad vahukulbi taolist asja, valavad esmalt suure ämbri sularauda väikesesse kulbi ja siis kulbist ükshaaval liivavormi.
Jahutusvormimine: Sularaud valatakse ja lastakse moodustumiseks 20 minutit loomulikult jahtuda.See protsess jätkab sula raua sulatamist ja uue liivavormi ootamist.
Eemaldaingliivavorm ja lihvimine: oodake, kuni kuum metall jahtub ja moodustub, sisenege lihvimisseadmesse läbi konveierilindi liivavormi, eemaldage liiv ja üleliigsed jäägid vibratsiooni ja käsitsi töötlemise abil ning põhimõtteliselt moodustub villa tagasivoolupott.Tühi pott peab läbima töötlemata lihvimise, peenlihvimise, käsitsi lihvimise ja muud etapid, et eemaldada täielikult pinnalt liiv ja poleerida suhteliselt siledaks ja siledaks ning eemaldada serva kare serv ja koht, mis pole lihtne. käsitsi lihvimisega poleerimiseks.Käsitsi lihvimisel on töötajatele kõrged tehnilised nõuded ning seda tüüpi töö on ka kõrgeim palk kogu protsessis.
Pihustamine ja küpsetamine: Poleeritud pott siseneb pihustus- ja küpsetamisprotsessi.Töötajad pihustavad poti pinnale kihi taimeõli (söödavat taimeõli) ja sisenevad seejärel konveieri kaudu ahju mõneks minutiks küpsetama ja pott tekibki.Malmpoti pinda piserdatakse küpsetamiseks taimeõliga, et rasv imbuks raua pooridesse, moodustades pinnale musta roostekindla mittenakkuva õlikile.Selle õlikihi pind ei kata, kasutamise käigus tuleb ka hooldada, korralikult kasutatud malmpott ei saa kinni jääda.Lisaks on emailpott sama, mis malmpott enne pihustusprotsessi, ainult et taimeõli asemel pihustatakse pritsimisprotsessis emailglasuuri.Emailglasuuri on vaja kaks-kolm korda pihustada, iga kord kõrgel 800 kraadisel temperatuuril röstida ja lõpuks moodustub värviline emailpott.Siis on aeg see üle vaadata ja välja pakkida ning pott ongi valmis.
See artikkel on lihtsalt lihtne kirjeldus, tegelik tootmine on palju keerulisem kui selles artiklis kirjeldatud.Kogu malmpoti tootmisprotsess näeb välja väga lihtne ja raskustest saad teada, kui tootmisprotsessi päriselt alustad.
Tänan teid väga lugemise eest.Edaspidi jätkan malmist kööginõude kohta rohkemate artiklite värskendamist.kommentaarid on teretulnud.
Postitusaeg: 26. oktoober 2022
