Το δοχείο από χυτοσίδηρο είναι κατασκευασμένο από σίδηρο και κράμα άνθρακα με περιεκτικότητα σε άνθρακα μεγαλύτερη από 2%.Κατασκευάζεται με τήξη γκρι σιδήρου και χύτευση του μοντέλου.Η χυτοσίδηρος έχει τα πλεονεκτήματα της ομοιόμορφης θέρμανσης, λιγότερο καπνό λαδιού, λιγότερη κατανάλωση ενέργειας, καμία επίστρωση είναι πιο υγιεινή, μπορεί να είναι φυσική αντικολλητική, να κάνει το χρώμα του πιάτου και να έχει καλύτερη γεύση. Οι χυτοσίδηροι έχουν το πλεονέκτημα ότι είναι πολύ ανθεκτικές.Εάν χρησιμοποιούνται κανονικά στη μαγειρική στο σπίτι, μπορούν να χρησιμοποιηθούν για περισσότερες από δέκα ή δεκαετίες.Μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως οικογενειακά κειμήλια.
Όσον αφορά την κατσαρόλα, όλοι είναι εξοικειωμένοι με την κατσαρόλα, είτε μπορείτε να μαγειρέψετε είτε όχι, αλλά όταν πρόκειται για τον τύπο της κατσαρόλας και τη διαδικασία παραγωγής, μπορεί να μην την γνωρίζετε.Σήμερα, θα σας δώσω μια σύντομη εισαγωγή που αφορά τη διαδικασία παραγωγής χυτοσιδήρου δοχείων.
Η διαδικασία παραγωγής χυτοσιδήρου δοχείου περιλαμβάνει τα κύρια στάδια τηςκατασκευή καλουπιού άμμου, νερό σιδήρου τήξης, έκχυση, χύτευση ψύξης, γυάλισμα άμμου και ψεκασμός.
Κατασκευή καλουπιών άμμου: Αφού είναι χυτό, χρειάζεσαι καλούπια.Το καλούπι χωρίζεται σε καλούπι από χάλυβα και καλούπι άμμου.Το καλούπι από χάλυβα είναι κατασκευασμένο από χάλυβα σύμφωνα με τα σχέδια ή τα δείγματα σχεδιασμού.Είναι το μητρικό καλούπι.Η παραγωγή καλουπιών άμμου μπορεί να είναι καθαρά χειροκίνητη ή αυτόματη παραγωγή με εξοπλισμό (που ονομάζεται γραμμή άμμου Di).Πριν, υπήρχε περισσότερη χειρωνακτική παραγωγή, αλλά τώρα αρχίζουν σταδιακά να χρησιμοποιούν την παραγωγή εξοπλισμού.Πρώτον, η αποδοτικότητα βελτιώνεται σημαντικά, η ποιότητα είναι πιο σταθερή και το κόστος εργασίας είναι όλο και πιο ακριβό.Ένας εξειδικευμένος εργάτης μπορεί να κάνει μόνο ένα ή διακόσια καλούπια άμμου την ημέρα, ενώ ο εξοπλισμός μπορεί να κάνει χιλιάδες την ημέρα, η διαφορά απόδοσης είναι πολύ εμφανής.
https://www.debiencookware.com/
Η γραμμή Di sand σχεδιάστηκε από την Di sand Compoty στη Δανία και είναι εξουσιοδοτημένη για εγχώρια παραγωγή.Ένα πλήρες σετ εξοπλισμού αξίζει δεκάδες χιλιάδες γιουάν.Όλες οι εταιρείες που χρησιμοποιούν αυτόν τον αυτόματο εξοπλισμό παραγωγής είναι ελαφρώς μεγαλύτερες.Αλλά η γραμμή άμμου Di δεν είναι καθολική, κάποιο περίπλοκο τύπο γλάστρας ή βαθύ δοχείο, η γραμμή άμμου Di δεν μπορεί να επιτευχθεί ή χρειάζεται εγχειρίδιο, αυτά τα δύο σημεία είναι επίσης ο λόγος για τον οποίο το εγχειρίδιο δεν εξαλείφεται εντελώς.Η χειρωνακτική παραγωγή γεμίζεται χειροκίνητα με άμμο στο ατσάλινο καλούπι, με πίεση, έτσι ώστε η άμμος να ενωθεί σφιχτά για να σχηματίσει το σχήμα της γλάστρας.Αυτή η διαδικασία δοκιμάζει τις δεξιότητες των εργαζομένων: εάν η υγρασία της άμμου είναι κατάλληλη ή όχι, και εάν η πίεση είναι σφιχτή ή όχι, επηρεάζουν το σχήμα και την ποιότητα της γλάστρας.
Λιωμένο σίδερο νερό: Τα δοχεία από χυτοσίδηρο χρησιμοποιούν γενικά γκρίζο χυτοσίδηρο, σε σχήμα μακρύ ψωμί, γνωστό και ως ψωμί, ανάλογα με την περιεκτικότητα σε άνθρακα και πυρίτιο, υπάρχουν διαφορετικά μοντέλα και επιδόσεις.Το σίδερο θερμαίνεται πάνω από 1250℃ σε φούρνο θέρμανσης για να λιώσει σε λιωμένο σίδηρο.Η τήξη του σιδήρου είναι μια διαδικασία υψηλής κατανάλωσης ενέργειας.Παλαιότερα γινόταν μέσω καύσης άνθρακα.Τα τελευταία χρόνια, λόγω της σοβαρής περιβαλλοντικής επιθεώρησης, τα μεγάλα εργοστάσια έχουν στραφεί ουσιαστικά στην ηλεκτρική θέρμανση.Ο λιωμένος σίδηρος τήκεται ταυτόχρονα ή λίγο νωρίτερα από το καλούπι άμμου.
Χύτευση λιωμένου σιδήρου: ο λιωμένος σίδηρος μεταφέρεται στο καλούπι άμμου από εξοπλισμό ή εργάτες για να χυθεί στο καλούπι άμμου.Η χύτευση του λιωμένου σιδήρου ολοκληρώνεται από μηχανές σε μεγάλες ξένες και εγχώριες βιομηχανίες και από εργάτες σε μικρές βιομηχανίες.Οι εργάτες χρησιμοποιούν ένα πράγμα που μοιάζει με κουτάλα, ρίχνουν πρώτα τον μεγάλο κουβά με λιωμένο σίδερο στη μικρή κουτάλα και μετά από την κουτάλα σε ένα καλούπι άμμου ένα προς ένα.
Χύτευση ψύξης: Ο λιωμένος σίδηρος χυτεύεται και αφήνεται να κρυώσει φυσικά για 20 λεπτά για να σχηματιστεί.Αυτή η διαδικασία συνεχίζει να λιώνει το λιωμένο σίδερο και να περιμένει ένα νέο καλούπι άμμου.
Αφαίρεσηingκαλούπι άμμου και λείανση: περιμένετε να κρυώσει και σχηματιστεί το ζεστό μέταλλο, εισαγάγετε τον εξοπλισμό λείανσης μέσω του καλουπιού άμμου της μεταφορικής ταινίας, αφαιρέστε την άμμο και τα περιττά υπολείμματα μέσω κραδασμών και χειροκίνητης επεξεργασίας και σχηματίζεται βασικά ένα μάλλινο δοχείο επιστροφής.Το κενό δοχείο πρέπει να περάσει από τραχιά λείανση, λεπτή λείανση, χειροκίνητη λείανση και άλλα βήματα, προκειμένου να αφαιρεθεί εντελώς η άμμος στην επιφάνειά του και να γυαλιστεί σχετικά λεία και λεία και να αφαιρεθεί η τραχιά άκρη της άκρης και το μέρος που δεν είναι εύκολο για γυάλισμα με χειροκίνητη λείανση.Η χειροκίνητη λείανση έχει υψηλές τεχνικές απαιτήσεις για τους εργαζόμενους και αυτός ο τύπος εργασίας είναι επίσης ο υψηλότερος μισθός σε όλη τη διαδικασία.
Ψεκασμός και ψήσιμο: Η γυαλισμένη κατσαρόλα μπαίνει στη διαδικασία ψεκασμού και ψησίματος.Οι εργάτες ψεκάζουν μια στρώση φυτικού ελαίου (βρώσιμο φυτικό έλαιο) στην επιφάνεια της κατσαρόλας και μετά μπαίνουν στον φούρνο από τον μεταφορικό ιμάντα για να ψηθούν για λίγα λεπτά και σχηματίζεται μια κατσαρόλα.Η επιφάνεια της μαντεμένιας κατσαρόλας ψεκάζεται με φυτικό λάδι για να ψηθεί για να εισχωρήσει το λίπος στους πόρους του σιδήρου, σχηματίζοντας μια μαύρη αντισκωριακή, αντικολλητική μεμβράνη λαδιού στην επιφάνεια.Η επιφάνεια αυτού του στρώματος φιλμ λαδιού δεν είναι επικάλυψη, κατά τη διαδικασία χρήσης πρέπει επίσης να διατηρηθεί, σωστά χρησιμοποιημένο δοχείο από χυτοσίδηρο δεν μπορεί να κολλήσει.Επιπλέον, το σμάλτο δοχείο είναι το ίδιο με το χυτοσίδηρο πριν από τη διαδικασία του ψεκασμού, με τη διαφορά ότι αντί για φυτικό λάδι ψεκάζεται το γλάσο του σμάλτου στη διαδικασία του ψεκασμού.Το σμάλτο πρέπει να ψεκαστεί δύο-τρεις φορές, κάθε φορά να ψηθεί σε υψηλή θερμοκρασία 800 βαθμών και τελικά να σχηματιστεί η πολύχρωμη σμάλτο κατσαρόλα.Έπειτα, ήρθε η ώρα να το ελέγξετε και να το συσκευάσετε, και φτιάχνεται μια κατσαρόλα.
Αυτό το άρθρο είναι απλώς μια απλή περιγραφή, η πραγματική παραγωγή είναι πολύ πιο περίπλοκη από ό,τι περιγράφεται σε αυτό το άρθρο.Η όλη διαδικασία παραγωγής του χυτοσιδήρου φαίνεται πολύ απλή και θα καταλάβετε τις δυσκολίες όταν ξεκινήσετε πραγματικά τη διαδικασία παραγωγής.
Ώρα δημοσίευσης: Ιαν-10-2023
