Der Gusseisentopf besteht aus einer Eisen- und Kohlenstofflegierung mit einem Kohlenstoffgehalt von mehr als 2%.Es wird durch Schmelzen von Grauguss und Gießen des Modells hergestellt.Gusseiserner Topf hat die Vorteile einer gleichmäßigen Erwärmung, weniger Ölrauch, weniger Energieverbrauch, keine Beschichtung ist gesünder, kann physikalisch antihaftbeschichtet sein, das Geschirr färben und besser schmecken. Gusseiserne Töpfe haben den Vorteil, dass sie sehr langlebig sind.Bei normaler Verwendung in der Hausmannskost können sie mehr als zehn oder Jahrzehnte verwendet werden.Sie können als Familienerbstücke verwendet werden.
Wenn es um den Topf geht, kennt jeder den Topf, ob Sie kochen können oder nicht, aber wenn es um die Art des Topfes und den Herstellungsprozess geht, sind Sie vielleicht nicht damit vertraut.Heute gebe ich Ihnen eine kurze Einführung in den Produktionsprozess von Gusseisentöpfen.
Der Produktionsprozess von Gusseisentopf umfasst die Hauptschritte vonSandform herstellen, Schmelzen von Eisenwasser, Gießen, Kühlformen, Sandpolieren und Sprühen.
Sandformen herstellen: Da es gegossen wird, braucht man Formen.Die Form ist in Stahlform und Sandform unterteilt.Die Stahlform wird gemäß den Konstruktionszeichnungen oder Mustern aus Stahl hergestellt.Es ist die Mutterform.Die Herstellung von Sandformen kann rein manuell oder automatisch mit Ausrüstung (genannt Di-Sandlinie) erfolgen.Früher gab es mehr manuelle Produktion, aber jetzt fangen sie allmählich an, die Geräteproduktion zu nutzen.Erstens wird die Effizienz erheblich verbessert, die Qualität ist stabiler und die Arbeitskosten werden immer teurer.Ein Facharbeiter kann nur ein- oder zweihundert Sandformen pro Tag herstellen, während die Ausrüstung Tausende pro Tag herstellen kann, der Effizienzunterschied ist sehr offensichtlich.
Die Di Sand-Linie wurde von Di Sand Compoty in Dänemark entwickelt und für die heimische Produktion zugelassen.Eine komplette Ausrüstung ist Zehntausende von Yuan wert.Alle Kompotte, die diese automatische Produktionsanlage verwenden, sind etwas größer.Aber die Di-Sand-Linie ist nicht universell, einige komplizierte Topftypen oder tiefe Töpfe, die Di-Sand-Linie können nicht erreicht werden oder müssen manuell ausgeführt werden. Diese beiden Punkte sind auch der Grund, warum die manuelle Verwendung nicht vollständig eliminiert wird.Bei der manuellen Herstellung wird der Sand manuell durch Pressen in die Stahlform gefüllt, so dass der Sand fest verbunden wird, um die Form des Topfes zu bilden.Dieser Prozess testet die Fähigkeiten der Arbeiter: Ob die Feuchtigkeit des Sandes angemessen ist oder nicht und ob der Druck fest ist oder nicht, beeinflusst die Form und Qualität des Topfes.
Geschmolzenes Eisen Wasser: Gusseisentöpfe verwenden im Allgemeinen Grauguss, in Form eines langen Brotes, auch als Broteisen bekannt, je nach Gehalt an Kohlenstoff und Silizium gibt es unterschiedliche Modelle und Leistungen.Das Eisen wird in einem Heizofen auf über 1250℃ erhitzt, um es zu geschmolzenem Eisen zu schmelzen.Das Schmelzen von Eisen ist ein Prozess mit hohem Energieverbrauch.In der Vergangenheit geschah dies durch das Verbrennen von Kohle.In den letzten Jahren haben große Fabriken aufgrund der strengen Umweltprüfung grundsätzlich auf elektrische Heizung umgestellt.Geschmolzenes Eisen wird gleichzeitig mit oder etwas früher als die Sandform geschmolzen.
Gießen von flüssigem Eisen: Das geschmolzene Eisen wird von Geräten oder Arbeitern in die Sandform überführt, um es in die Sandform zu gießen.Das Gießen von geschmolzenem Eisen wird von Maschinen in großen ausländischen und inländischen Betrieben und von Arbeitern in kleinen Betrieben durchgeführt.Die Arbeiter verwenden ein pfannenähnliches Ding, gießen zuerst den großen Eimer mit geschmolzenem Eisen in die kleine Pfanne und dann nacheinander aus der Pfanne in eine Sandform.
Kühlform: Das geschmolzene Eisen wird gegossen und 20 Minuten lang auf natürliche Weise abkühlen gelassen, um sich zu bilden.Dieser Prozess fährt fort, das geschmolzene Eisen zu schmelzen und auf eine neue Sandform zu warten.
EntferneningSandformen und Schleifen: Warten Sie, bis das heiße Metall abgekühlt und geformt ist, geben Sie die Schleifausrüstung durch die Sandform des Förderbands ein, entfernen Sie den Sand und überschüssige Abfälle durch Vibration und manuelle Verarbeitung, und im Grunde wird ein Wollrücklauftopf gebildet.Der leere Topf muss grob geschliffen, fein geschliffen, manuell geschliffen und andere Schritte durchlaufen, um den Sand auf seiner Oberfläche vollständig zu entfernen und relativ glatt und glatt zu polieren und die raue Kante der Kante und die Stelle zu entfernen, die nicht einfach ist durch manuelles Schleifen zu polieren.Manuelles Schleifen stellt hohe technische Anforderungen an die Arbeiter, und diese Art von Arbeit ist auch der höchste Lohn im gesamten Prozess.
Sprühen und Backen: Der polierte Topf kommt in den Sprüh- und Backprozess.Arbeiter sprühen eine Schicht Pflanzenöl (essbares Pflanzenöl) auf die Oberfläche des Topfes und betreten dann den Ofen durch das Förderband, um einige Minuten zu backen, und ein Topf wird geformt.Die Oberfläche des Gusseisentopfes wird zum Backen mit Pflanzenöl besprüht, um das Fett in die Eisenporen einzusickern und einen schwarzen, rostfreien, nicht haftenden Ölfilm auf der Oberfläche zu bilden.Die Oberfläche dieser Ölfilmschicht ist nicht beschichtet, während des Gebrauchs muss auch gewartet werden, dass richtig verwendeter Gusseisentopf nicht haften kann.Außerdem ist der Emailletopf das gleiche wie der Gusseisentopf vor dem Spritzverfahren, nur dass statt Pflanzenöl die Emailleglasur im Spritzverfahren aufgesprüht wird.Zwei- bis dreimal muss die Emaille-Glasur aufgesprüht, jedes Mal bei einer hohen Temperatur von 800 Grad geröstet werden, und schließlich entsteht der bunte Emaille-Topf.Dann ist es Zeit, es zu überprüfen und zu verpacken, und ein Topf ist gemacht.
Dieser Artikel ist nur eine einfache Beschreibung, die eigentliche Herstellung ist weitaus komplexer als in diesem Artikel beschrieben.Der gesamte Produktionsprozess des Gusseisentopfes sieht sehr einfach aus, und Sie werden die Schwierigkeiten kennen, wenn Sie mit dem Produktionsprozess wirklich beginnen.
Vielen Dank fürs Lesen.Ich werde in Zukunft weitere Artikel über Kochgeschirr aus Gusseisen aktualisieren.Kommentare sind willkommen.
Postzeit: 26. Oktober 2022