El procés de producció d'olla de ferro colat

L'olla de ferro colat està fet de ferro i aliatge de carboni amb un contingut de carboni superior al 2%.Es realitza fonent ferro gris i fosant el model.L'olla de ferro colat té els avantatges d'una calefacció uniforme, menys fum d'oli, menys consum d'energia, cap recobriment és més saludable, pot fer antiadherent físic, fer el color del plat i tenir un millor gust. Les olles de ferro colat tenen l'avantatge de ser molt duradores.Si s'utilitzen normalment en la cuina casolana, es poden utilitzar durant més de deu o dècades.Es poden utilitzar com a herències familiars.

Pel que fa a l'olla, tothom està familiaritzat amb l'olla, tant si es pot cuinar com si no, però pel que fa al tipus d'olla i al procés de producció, és possible que no la conegui.Avui, us faré una breu introducció que tracta sobre el procés de producció d'olles de ferro colat.

El procés de producció de l'olla de ferro colat inclou els passos principals defent motlle de sorra, aigua de fusió de ferro, abocament, modelat de refredament, poliment de sorra i polvorització.

Elaboració de motlles de sorra: Com que està fos, necessites motlles.El motlle es divideix en motlle d'acer i motlle de sorra.El motlle d'acer està fet d'acer segons els dibuixos o mostres de disseny.És el motlle mare.La producció de motlles de sorra pot ser una producció purament manual o automàtica amb equips (anomenada línia de sorra Di).Abans hi havia més producció manual, però ara a poc a poc comencen a utilitzar la producció d'equips.En primer lloc, l'eficiència millora molt, la qualitat és més estable i el cost laboral és cada cop més car.Un treballador qualificat només pot fer un o dos-cents motlles de sorra al dia, mentre que l'equip pot fer milers al dia, la diferència d'eficiència és molt òbvia.

La línia Di sand està dissenyada per Di sand Compoty a Dinamarca i està autoritzada per a la producció nacional.Un conjunt complet d'equips val desenes de milers de iuans.Totes les compoties que utilitzen aquest equip de producció automàtica són lleugerament més grans.Però la línia de sorra Di no és universal, algun tipus d'olla complicat o olla profunda, la línia de sorra Di no es pot aconseguir o necessita manual, aquests dos punts també són el motiu pel qual el manual no s'elimina completament.La producció manual s'omple manualment amb sorra en el motlle d'acer, mitjançant premsat, de manera que la sorra s'uneix fortament per formar la forma de l'olla.Aquest procés posa a prova les habilitats dels treballadors: si la humitat de la sorra és adequada o no, i si la pressió és forta o no, afecten la forma i la qualitat de l'olla.

Ferro fos aigua: Les olles de ferro colat generalment utilitzen ferro colat gris, en forma de pa llarg, també conegut com a ferro de pa, segons el contingut de carboni i silici, hi ha diferents models i rendiment.El ferro s'escalfa a més de 1250 ℃ en un forn de calefacció per fondre's en ferro fos.La fusió del ferro és un procés d'alt consum energètic.En el passat, era a través de la crema de carbó.En els darrers anys, a causa de la seriosa inspecció ambiental, les grans fàbriques s'han canviat bàsicament a la calefacció elèctrica.El ferro fos es fon al mateix temps que el motlle de sorra o una mica abans.

Colada de ferro fos: el ferro fos es transfereix al motlle de sorra per equips o treballadors per abocar-lo al motlle de sorra.La colada de ferro fos es completa amb màquines en grans compoties estrangeres i nacionals, i pels treballadors en petites compoties.Els treballadors utilitzen una cosa semblant a un cullerot, primer aboqueu la galleda gran de ferro fos al cullerot petit i després del cullerot a un motlle de sorra un per un.

Emmotllament de refrigeració: El ferro fos es col·loca i es deixa refredar de manera natural durant 20 minuts per formar-se.Aquest procés continua fondant el ferro fos i esperant un nou motlle de sorra.

Eliminaringmotlle de sorra i mòlta: espereu que el metall calent es refredi i es formi, introduïu l'equip de poliment a través del motlle de sorra de la cinta transportadora, traieu la sorra i l'excés de restes mitjançant vibracions i processament manual, i bàsicament es forma una olla de retorn de llana.L'olla en blanc ha de passar per la mòlta en brut, la mòlta fina, la mòlta manual i altres passos, per tal d'eliminar completament la sorra de la seva superfície i polir relativament suau i suau, i eliminar la vora rugosa de la vora i el lloc que no és fàcil. polir mitjançant la mòlta manual.La mòlta manual té uns alts requisits tècnics per als treballadors, i aquest tipus de treball és també el salari més alt de tot el procés.

Polvorització i cocció: L'olla polida entra al procés de polvorització i cocció.Els treballadors ruixen una capa d'oli vegetal (oli vegetal comestible) a la superfície de l'olla i després entren al forn a través de la cinta transportadora per coure durant uns minuts i es forma una olla.La superfície de l'olla de ferro colat es ruixa amb oli vegetal per coure per tal de filtrar el greix als porus del ferro, formant una pel·lícula d'oli negra antiòxid i antiadherent a la superfície.La superfície d'aquesta capa de pel·lícula d'oli no està recoberta, en el procés d'ús també cal mantenir-la, l'olla de ferro colat utilitzada correctament no es pot enganxar.A més, l'olla d'esmalt és la mateixa que l'olla de ferro colat abans del procés de polvorització, excepte que en lloc d'oli vegetal, l'esmalt d'esmalt es ruixa en el procés de polvorització.L'esmalt d'esmalt s'ha de ruixar dues o tres vegades, cada cop cal rostir-lo a una temperatura elevada de 800 graus i, finalment, es forma l'olla d'esmalt de colors.Aleshores és el moment de comprovar-ho i empaquetar-lo, i es fa una olla.

Aquest article és només una descripció simple, la producció real és molt més complexa del que es descriu en aquest article.Tot el procés de producció de l'olla de ferro colat sembla molt senzill i coneixereu les dificultats quan realment inicieu el procés de producció.

Moltes gràcies per llegir.Continuaré actualitzant més articles sobre estris de cuina de ferro colat en el futur.els comentaris són benvinguts.