ঢালাই লোহার পাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়া

ঢালাই লোহার পাত্র লোহা এবং কার্বন সংকর ধাতু দিয়ে তৈরি যার কার্বন উপাদান 2% এর বেশি।এটি ধূসর লোহা গলিয়ে মডেলটি ঢালাই করে তৈরি করা হয়।ঢালাই লোহার পাত্রে অভিন্ন গরম করার সুবিধা রয়েছে, কম তেলের ধোঁয়া, কম শক্তি খরচ, কোন আবরণ স্বাস্থ্যকর নয়, শারীরিক নন-স্টিক করতে পারে, থালার রঙ এবং স্বাদ আরও ভাল করতে পারে। কাস্ট লোহার পাত্রগুলি খুব টেকসই হওয়ার সুবিধা রয়েছে।যদি এগুলি সাধারণত বাড়ির রান্নায় ব্যবহার করা হয় তবে সেগুলি দশ বা দশকেরও বেশি সময় ধরে ব্যবহার করা যেতে পারে।এগুলি পারিবারিক উত্তরাধিকার হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।

যখন পাত্রের কথা আসে, সবাই পাত্রের সাথে পরিচিত, আপনি রান্না করতে পারেন কি না, কিন্তু যখন পাত্রের ধরন এবং উত্পাদন প্রক্রিয়ার কথা আসে তখন আপনি এটির সাথে পরিচিত নাও হতে পারেন।আজ，আমি আপনাকে একটি সংক্ষিপ্ত ভূমিকা দেব যা ঢালাই লোহার পাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে।

ঢালাই লোহা পাত্র উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রধান ধাপ অন্তর্ভুক্তবালির ছাঁচ তৈরি করা, লোহার জল গলে, ঢালা, কুলিং ছাঁচনির্মাণ, বালি পলিশিং এবং স্প্রে করা.

বালির ছাঁচ তৈরি করা: যেহেতু এটা ঢালাই, আপনি molds প্রয়োজন.ছাঁচটি ইস্পাত ছাঁচ এবং বালি ছাঁচে বিভক্ত।ইস্পাত ছাঁচ নকশা অঙ্কন বা নমুনা অনুযায়ী ইস্পাত তৈরি করা হয়.এটি মায়ের ছাঁচ।বালি ছাঁচ উত্পাদন বিশুদ্ধভাবে ম্যানুয়াল বা সরঞ্জাম সহ স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন হতে পারে (ডি স্যান্ড লাইন বলা হয়)।আগে, আরও ম্যানুয়াল উত্পাদন ছিল, তবে এখন তারা ধীরে ধীরে সরঞ্জাম উত্পাদন ব্যবহার করতে শুরু করে।প্রথমত, দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত, গুণমান আরো স্থিতিশীল, এবং শ্রম খরচ আরো এবং আরো ব্যয়বহুল।একজন দক্ষ কর্মী দিনে মাত্র এক বা দুইশত বালির ছাঁচ তৈরি করতে পারে, যখন সরঞ্জাম দিনে হাজার হাজার তৈরি করতে পারে, দক্ষতার পার্থক্য খুবই স্পষ্ট।

ডি স্যান্ড লাইনটি ডেনমার্কের ডি স্যান্ড কমপোটি দ্বারা ডিজাইন করা হয়েছে এবং দেশীয় উত্পাদনের জন্য অনুমোদিত।সরঞ্জামের একটি সম্পূর্ণ সেটের মূল্য কয়েক হাজার ইউয়ান।এই স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন সরঞ্জাম ব্যবহার করে সমস্ত কম্পোটিগুলি কিছুটা বড়।কিন্তু ডি স্যান্ড লাইন সার্বজনীন নয়, কিছু জটিল পট টাইপ বা গভীর পাত্র, ডি স্যান্ড লাইন অর্জন করা যায় না, বা ম্যানুয়াল প্রয়োজন, এই দুটি পয়েন্টও ম্যানুয়াল সম্পূর্ণ নির্মূল না হওয়ার কারণ।ম্যানুয়াল উত্পাদন ম্যানুয়ালি ইস্পাত ছাঁচ মধ্যে বালি দিয়ে ভরা হয়, টিপে, যাতে বালি শক্তভাবে একত্রিত হয় পাত্রের আকৃতি তৈরি করে।এই প্রক্রিয়াটি কর্মীদের দক্ষতা পরীক্ষা করে: বালির আর্দ্রতা উপযুক্ত কি না, এবং চাপ টাইট কি না, পাত্রের আকৃতি এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।

গলিত লোহা জল: ঢালাই লোহার পাত্র সাধারণত ধূসর ঢালাই লোহা ব্যবহার করে, একটি দীর্ঘ রুটির আকারে, যা রুটি লোহা নামেও পরিচিত, কার্বন এবং সিলিকনের বিষয়বস্তু অনুসারে, বিভিন্ন মডেল এবং কর্মক্ষমতা রয়েছে।গলিত লোহাতে গলে যাওয়ার জন্য একটি গরম চুল্লিতে লোহাকে 1250℃ এর উপরে উত্তপ্ত করা হয়।লোহা গলে যাওয়া উচ্চ শক্তি খরচের একটি প্রক্রিয়া।অতীতে, এটি জ্বলন্ত কয়লার মাধ্যমে ছিল।সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, গুরুতর পরিবেশগত পরিদর্শনের কারণে, বড় কারখানাগুলি মূলত বৈদ্যুতিক গরমে স্যুইচ করেছে।গলিত লোহা একই সময়ে বা বালির ছাঁচের চেয়ে সামান্য আগে গলিত হয়।

গলিত লোহা ঢালাই: গলিত লোহা বালির ছাঁচে ঢালার জন্য সরঞ্জাম বা শ্রমিকদের দ্বারা বালির ছাঁচে স্থানান্তর করা হয়।গলিত লোহার ঢালাই বৃহৎ বিদেশী এবং দেশীয় কম্পোটিতে মেশিন দ্বারা এবং ছোট কম্পোটিতে শ্রমিকদের দ্বারা সম্পন্ন হয়।শ্রমিকরা একটি মইয়ের মতো জিনিস ব্যবহার করে, প্রথমে গলিত লোহার বড় বালতিটি ছোট মইটিতে ঢেলে দেয় এবং তারপরে মই থেকে একটি একটি করে বালির ছাঁচে ঢেলে দেয়।

কুলিং ছাঁচনির্মাণ: গলিত লোহা ঢালাই করা হয় এবং গঠনের জন্য 20 মিনিটের জন্য প্রাকৃতিকভাবে ঠান্ডা হতে দেওয়া হয়।এই প্রক্রিয়াটি গলিত লোহাকে গলে যেতে এবং একটি নতুন বালির ছাঁচের জন্য অপেক্ষা করতে থাকে।

অপসারণingবালি ছাঁচ এবং নাকাল: গরম ধাতু শীতল এবং গঠনের জন্য অপেক্ষা করুন, পরিবাহক বেল্টের বালি ছাঁচের মাধ্যমে স্যান্ডিং সরঞ্জামে প্রবেশ করুন, কম্পন এবং ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে বালি এবং অতিরিক্ত স্ক্র্যাপগুলি সরান এবং একটি উলের রিটার্ন পাত্র মূলত গঠিত হয়।ফাঁকা পাত্রটিকে রুক্ষ নাকাল, সূক্ষ্ম নাকাল, ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং এবং অন্যান্য পদক্ষেপের মধ্য দিয়ে যেতে হবে, যাতে এটির পৃষ্ঠের বালি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা যায় এবং তুলনামূলকভাবে মসৃণ এবং মসৃণ পোলিশ করা যায় এবং প্রান্তের রুক্ষ প্রান্ত এবং স্থানটি সরানো যায় যা সহজ নয়। ম্যানুয়াল নাকাল দ্বারা পলিশ করা.কর্মীদের জন্য ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিংয়ের উচ্চ প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে এবং এই ধরণের কাজের পুরো প্রক্রিয়াতে সর্বোচ্চ মজুরিও রয়েছে।

স্প্রে এবং বেকিং: পালিশ করা পাত্র স্প্রে এবং বেকিং প্রক্রিয়ায় প্রবেশ করে।শ্রমিকরা পাত্রের পৃষ্ঠে উদ্ভিজ্জ তেলের (ভোজ্য উদ্ভিজ্জ তেল) একটি স্তর স্প্রে করে এবং তারপর কয়েক মিনিটের জন্য বেক করার জন্য কনভেয়ার বেল্টের মাধ্যমে চুলায় প্রবেশ করে এবং একটি পাত্র তৈরি হয়।ঢালাই লোহার পাত্রের পৃষ্ঠে উদ্ভিজ্জ তেল দিয়ে স্প্রে করা হয় যাতে লোহার ছিদ্রে গ্রীস ঢুকে যায়, যা পৃষ্ঠে একটি কালো মরিচা-প্রমাণ, নন-স্টিক তেল ফিল্ম তৈরি করে।তেল ফিল্মের এই স্তরটির পৃষ্ঠটি আবরণ নয়, ব্যবহারের প্রক্রিয়াতেও বজায় রাখা দরকার, সঠিকভাবে ব্যবহৃত ঢালাই লোহার পাত্রটি আটকে থাকতে পারে না।উপরন্তু, এনামেল পাত্র স্প্রে করার প্রক্রিয়ার আগে ঢালাই লোহার পাত্রের মতোই, উদ্ভিজ্জ তেলের পরিবর্তে, স্প্রে করার প্রক্রিয়ায় এনামেল গ্লেজ স্প্রে করা হয়।এনামেল গ্লেজকে দুই বা তিনবার স্প্রে করতে হবে, প্রতিবার এটিকে 800 ডিগ্রির উচ্চ তাপমাত্রায় ভাজতে হবে এবং অবশেষে রঙিন এনামেল পাত্রটি তৈরি হয়।তারপর এটা চেক আউট এবং এটি প্যাকেজ আউট সময়, এবং একটি পাত্র তৈরি করা হয়.

এই নিবন্ধটি শুধুমাত্র একটি সাধারণ বর্ণনা, প্রকৃত উৎপাদন এই নিবন্ধে বর্ণিত তুলনায় অনেক বেশি জটিল।ঢালাই লোহার পাত্রের পুরো উত্পাদন প্রক্রিয়াটি খুব সহজ দেখায় এবং আপনি যখন সত্যিই উত্পাদন প্রক্রিয়া শুরু করবেন তখন আপনি অসুবিধাগুলি জানতে পারবেন।

পড়ার জন্য আপনাকে অনেক ধন্যবাদ।আমি ভবিষ্যতে কাস্ট আয়রন কুকওয়্যার সম্পর্কে আরও নিবন্ধ আপডেট করতে থাকব।মন্তব্য স্বাগত জানাই.