Излято желязосъдове за готвенее изработена от желязо и въглеродна сплав със съдържание на въглерод над 2%.Изработва се чрез разтопяване на сив чугун и отливане на модела.Чугунените съдове за готвене имат предимствата на равномерно нагряване, по-малко маслен дим, по-малко консумация на енергия, липсата на покритие е по-здравословна, могат да направят физическо незалепващо, оцветяват ястието и имат по-добър вкус. Предимството на чугунените съдове е да са много издръжливи.Ако се използват нормално в домашната кухня, те могат да се използват повече от десет или десетилетия.Могат да се използват като семейни реликви.
Що се отнася до съдовете за готвене, всеки е запознат със съдовете за готвене, независимо дали можете да готвите или не, но когато става въпрос за вида на съдовете за готвене и производствения процес, може да не сте запознати с тях.Днес ще ви дам кратко въведение относно процеса на производство на чугунени съдове за готвене.
Производственият процес на чугунени съдове включва основните етапи направене на пясъчна форма, топене на желязна вода, изливане, охлаждане, формоване, пясъчно полиране и пръскане.
Изработка на пясъчни форми: Тъй като е лят, имате нужда от форми.Формата е разделена на стоманена форма и пясъчна форма.Стоманената форма е изработена от стомана според проектните чертежи или проби.Това е матрицата.Производството на пясъчни форми може да бъде чисто ръчно или автоматично с оборудване (наречено Di sand line).Преди имаше повече ръчно производство, но сега постепенно започват да използват оборудване.Първо, ефективността е значително подобрена, качеството е по-стабилно, а цената на труда е все по-скъпа.Един квалифициран работник може да направи само една или двеста пясъчни форми на ден, докато оборудването може да направи хиляди на ден, разликата в ефективността е много очевидна.
Линията Di sand е проектирана от Di sand Comcookwarey в Дания и е разрешена за местно производство.Пълен комплект оборудване струва десетки хиляди юана.Всички comcookwareies, които използват това автоматично производствено оборудване, са малко по-големи.Но линията Di sand не е универсална, някои сложни съдове за готвене или дълбоки съдове за готвене, линията Di sand не може да бъде постигната или се нуждае от ръчно, тези две точки също са причината ръчната да не е напълно елиминирана.Ръчното производство се пълни ръчно с пясък в стоманената форма чрез пресоване, така че пясъкът да се смеси плътно, за да оформи формата на готварския съд.Този процес тества уменията на работниците: дали влажността на пясъка е подходяща или не и дали натискът е силен или не, влияе върху формата и качеството на съдовете за готвене.
Разтопено желязо вода: Излято желязосъдове за готвенеобикновено се използва сив чугун, във формата на дълъг хляб, известен също като желязо за хляб, според съдържанието на въглерод и силиций, има различни модели и производителност.Желязото се нагрява до над 1250 ℃ в нагревателна пещ, за да се разтопи в разтопено желязо.Топенето на желязо е процес с висока консумация на енергия.В миналото е било чрез изгаряне на въглища.През последните години, поради сериозната екологична проверка, големите фабрики основно преминаха на електрическо отопление.Разтопеното желязо се топи по същото време или малко по-рано от пясъчната форма.
Леене на разтопено желязо: разтопеното желязо се прехвърля в пясъчната форма от оборудване или работници, за да се излее в пясъчната форма.Леенето на разтопено желязо се извършва от машини в големи чуждестранни и местни готварски предприятия и от работници в малки готварски предприятия.Работниците използват нещо подобно на черпак, първо изсипват голямата кофа с разтопено желязо в малката черпак, а след това от черпака в пясъчна форма един по един.
Охлаждаща формовка: Разтопеното желязо се отлива и се оставя да се охлади естествено за 20 минути, за да се оформи.Този процес продължава да разтопи разтопеното желязо и да изчака нова пясъчна форма.
Премахванеинжпясъчна форма и смилане: изчакайте горещият метал да се охлади и оформете, влезте в шлифовъчното оборудване през пясъчната форма на конвейерната лента, отстранете пясъка и излишните остатъци чрез вибрация и ръчна обработка и основно се оформя съд за връщане на вълна.Празните съдове за готвене трябва да преминат през грубо шлайфане, фино шлайфане, ръчно шлайфане и други стъпки, за да се премахне напълно пясъкът по повърхността им и да се полират относително гладко и гладко, и да се премахне грубият ръб на ръба и мястото, което не е лесно да се полира чрез ръчно шлайфане.Ръчното смилане има високи технически изисквания към работниците, а този вид работа е и най-високото заплащане в целия процес.
Пръскане и печене: Полираните готварски съдове влизат в процеса на пръскане и печене.Работниците напръскват слой растително масло (растително масло за консумация) върху повърхността на съдовете за готвене и след това влизат във фурната през конвейерната лента, за да се пекат за няколко минути, и се образува съд за готвене.Повърхността на чугунените съдове за готвене се напръсква с растително масло, за да се изпече, за да проникне мазнината в железните пори, образувайки черен, устойчив на ръжда, незалепващ маслен филм върху повърхността.Повърхността на този слой маслен филм не е покритие, в процеса на употреба също трябва да се поддържа, използва се правилноизлято желязосъдове за готвенене може да залепне.В допълнение, емайлираните готварски съдове са същите като чугунените преди процеса на пръскане, с изключение на това, че вместо растително масло, емайлираната глазура се напръсква в процеса на пръскане.Емайлираната глазура трябва да се напръска два или три пъти, като всеки път се пече на висока температура от 800 градуса и накрая се оформя цветният емайлиран съд.След това е време да го проверите и опаковате и готварският съд е направен.
Тази статия е просто описание, действителното производство е много по-сложно от описаното в тази статия.Целият производствен процес на чугунените съдове изглежда много прост и ще разберете трудностите, когато наистина започнете производствения процес.
Благодаря ви много, че прочетохте.Ще продължа да актуализирам още статии зачугунени съдове за готвенев бъдеще.коментарите са добре дошли.
Време на публикуване: 12 юни 2023 г
