Працэс вытворчасці чыгуннага гаршка

Чыгунны гаршчок вырабляецца са сплаву жалеза і вугляроду з утрыманнем вугляроду больш за 2%.Ён зроблены шляхам расплаўлення шэрага чыгуну і адліўкі мадэлі.Чыгунны гаршчок мае такія перавагі, як раўнамерны нагрэў, менш алейнага дыму, меншае спажыванне энергіі, адсутнасць пакрыцця больш карыснае, можа рабіць фізічнае антіпрігарная, паляпшае колер і смак стравы. Чыгунныя гаршкі маюць перавагу ў тым, што яны вельмі трывалыя.Калі яны звычайна выкарыстоўваюцца ў хатняй кулінарыі, іх можна выкарыстоўваць больш за дзесяць ці дзесяцігоддзі.Іх можна выкарыстоўваць як сямейныя рэліквіі.

Калі справа даходзіць да рондаля, усе знаёмыя з рондалем, незалежна ад таго, умееце вы гатаваць ці не, але калі справа даходзіць да тыпу рондаля і працэсу вытворчасці, вы можаце быць не знаёмыя з ім.Сёння я каротка раскажу вам працэс вытворчасці чыгунных рондаляў.

Працэс вытворчасці чыгуннага гаршка ўключае ў сябе асноўныя этапывыраб пясчанай формы, плаўленне чыгуну ў вадзе, заліванне, астуджэнне, ліццё, пясчаная паліроўка і распыленне.

Выраб пясочных формаў: Паколькі ён адліты, вам патрэбныя формы.Форма дзеліцца на сталёвую форму і пясок.Сталёвая форма вырабляецца з сталі па канструктыўных чарцяжах або ўзорах.Гэта матчына цвіль.Вытворчасць пясчаных формаў можа ажыццяўляцца як уручную, так і ў аўтаматычным рэжыме з выкарыстаннем абсталявання (так званага пясочнай лініі Di).Раней было больш ручной вытворчасці, але цяпер паступова пераходзяць на абсталяванне.Па-першае, эфектыўнасць значна павышаецца, якасць становіцца больш стабільнай, а кошт працы становіцца ўсё даражэй.Кваліфікаваны рабочы можа вырабляць толькі адну-дзве сотні пясчаных форм у дзень, у той час як абсталяванне можа вырабляць тысячы ў дзень, розніца ў эфектыўнасці вельмі відавочная.

Лінія Di sand распрацавана Di sand Compoty у Даніі і дазволена для ўнутранай вытворчасці.Поўны камплект абсталявання каштуе дзясяткі тысяч юаняў.Усе кампоты, якія выкарыстоўваюць гэта аўтаматычнае вытворчае абсталяванне, крыху большыя.Але Di sand лінія не з'яўляецца універсальнай, нейкі складаны гаршчок тыпу або глыбокі гаршчок, Di sand лінія не можа быць дасягнута, або патрэбна ручная, гэтыя два пункты таксама з'яўляюцца прычынай, чаму ручной не цалкам ліквідаваны.Ручная вытворчасць уручную запаўняецца пяском у сталёвую форму, шляхам прэсавання, так што пясок шчыльна спалучаецца, каб сфармаваць форму гаршка.Гэты працэс правярае навыкі рабочых: ці адпавядае вільготнасць пяску ці не, і моцны ціск ці не, уплывае на форму і якасць гаршка.

Расплаўленае жалеза вады: Чыгунныя гаршкі звычайна выкарыстоўваюць шэры чыгун, у форме доўгага хлеба, таксама вядомы як хлебнае жалеза, у залежнасці ад утрымання вугляроду і крэмнію, існуюць розныя мадэлі і прадукцыйнасць.Жалеза награваецца да тэмпературы вышэй за 1250 ℃ у награвальнай печы, каб пераплавіцца ў расплаўленае жалеза.Плаўленне жалеза - працэс з вялікімі энергазатратамі.У мінулым гэта было праз спальванне вугалю.У апошнія гады з-за сур'ёзнай экалагічнай інспекцыі буйныя прадпрыемствы ў асноўным перайшлі на электрычнае ацяпленне.Расплаўленае жалеза плавіцца адначасова або крыху раней, чым пясчаная форма.

Ліццё расплаўленага чыгуну: расплаўленае жалеза перадаецца ў пясочную форму з дапамогай абсталявання або рабочых, каб выліць у пясчаную форму.Ліццё расплаўленага чыгуну завяршаецца машынамі на буйных замежных і айчынных прадпрыемствах, а таксама рабочымі на невялікіх прадпрыемствах.Рабочыя выкарыстоўваюць рэч, падобную на каўш, спачатку выліваюць вялікае вядро расплаўленага жалеза ў маленькі каўш, а потым з каўша ў пясочную форму адзін за адным.

Астуджальная фармоўка: Расплаўленае жалеза адліваюць і даюць яму астыць натуральным шляхам на працягу 20 хвілін для фарміравання.Гэты працэс працягвае плавіцца расплаўленае жалеза і чакаць новай пясчанай формы.

Выдаліцьінжпясок формы і шліфоўкі: пачакайце, пакуль гарачы метал астыне і сфармуецца, увядзіце шліфавальнае абсталяванне праз канвеерную істужачную форму для пяску, выдаліце ​​пясок і лішкі абрэзкаў з дапамогай вібрацыі і ручной апрацоўкі, і ў асноўным сфарміраваны гаршчок для вяртання воўны.Пусты гаршчок павінен прайсці праз грубую шліфоўку, тонкую шліфоўку, ручную шліфоўку і іншыя этапы, каб цалкам выдаліць пясок на яе паверхні і адпаліраваць адносна гладкую і гладкую, а таксама выдаліць шурпаты край краю і месца, якое няпроста паліраваць ручной шліфоўкай.Ручная шліфоўка прад'яўляе высокія тэхнічныя патрабаванні да работнікаў, а таксама гэты від працы з'яўляецца самым высокім заробкам ва ўсім працэсе.

Апырскванне і запяканне: Паліраваны гаршчок уступае ў працэс распылення і выпякання.Рабочыя распыляюць пласт расліннага алею (харчовага расліннага алею) на паверхню гаршка, а затым праз канвеерную стужку ўваходзяць у духоўку для выпякання на працягу некалькіх хвілін, і фарміруецца гаршчок.Паверхню чыгуннага гаршка апырскваюць раслінным алеем для запякання, каб тлушч прасочваўся ў поры жалеза, утвараючы на ​​паверхні чорную нержавеючую антіпрігарная алейную плёнку.Паверхню гэтага пласта алейнай плёнкі не з'яўляецца пакрыццём, у працэсе выкарыстання таксама трэба падтрымліваць, правільна выкарыстоўваны чыгунны гаршчок не можа прыліпаць.Акрамя таго, эмаляваны гаршчок такі ж, як і чыгунны гаршчок перад працэсам распылення, за выключэннем таго, што замест расліннага алею ў працэсе распылення распыляецца эмаляваная глазура.Эмаляваную глазуру трэба распыляць два-тры разы, кожны раз яе трэба абсмажваць пры высокай тэмпературы 800 градусаў, і, нарэшце, утворыцца маляўнічы эмаляваны гаршчок.Затым прыйшоў час праверыць і спакаваць, і гаршчок зроблены.

Гэты артыкул - простае апісанне, фактычная вытворчасць значна больш складаная, чым апісана ў гэтым артыкуле.Увесь працэс вытворчасці чыгуннага гаршка выглядае вельмі проста, і вы даведаецеся пра цяжкасці, калі сапраўды пачнеце працэс вытворчасці.

Вялікі дзякуй за чытанне.У будучыні я буду працягваць абнаўляць больш артыкулаў пра чыгунны посуд.каментарыі вітаюцца.