Чыгунпосудвырабляецца са сплаву жалеза і вугляроду з утрыманнем вугляроду больш за 2%.Ён зроблены шляхам расплаўлення шэрага чыгуну і адліўкі мадэлі.Чыгунны посуд мае такія перавагі, як раўнамерны нагрэў, менш алейнага дыму, меншае спажыванне энергіі, адсутнасць пакрыцця больш карыснае, можа рабіць фізічнае антіпрігарная, паляпшае колер і смак посуду. Перавагай чыгуннага посуду з'яўляецца тое, што ён вельмі трывалы.Калі яны звычайна выкарыстоўваюцца ў хатняй кулінарыі, іх можна выкарыстоўваць больш за дзесяць ці дзесяцігоддзі.Іх можна выкарыстоўваць як сямейныя рэліквіі.
Калі справа даходзіць да посуду, усе знаёмыя з посудам, незалежна ад таго, умееце вы гатаваць ці не, але калі справа даходзіць да тыпу посуду і працэсу вытворчасці, вы можаце з ім не быць знаёмыя.Сёння я каротка раскажу вам працэс вытворчасці чыгуннага посуду.
Працэс вытворчасці чыгуннай посуду ўключае ў сябе асноўныя этапывыраб пясчанай формы, плаўленне чыгуну ў вадзе, заліванне, астуджэнне, ліццё, пясчаная паліроўка і распыленне.
Выраб пясочных формаў: Паколькі ён адліты, вам патрэбныя формы.Форма дзеліцца на сталёвую форму і пясок.Сталёвая форма вырабляецца з сталі па канструктыўных чарцяжах або ўзорах.Гэта матчына цвіль.Вытворчасць пясочных формаў можа быць выключна ручной або аўтаматычнай з выкарыстаннем абсталявання (так званага пясочнай лініі Di).Раней было больш ручной вытворчасці, але цяпер паступова пераходзяць на абсталяванне.Па-першае, эфектыўнасць значна павышаецца, якасць становіцца больш стабільнай, а кошт працы становіцца ўсё даражэй.Кваліфікаваны рабочы можа вырабляць толькі адну-дзве сотні пясчаных форм у дзень, у той час як абсталяванне можа вырабляць тысячы ў дзень, розніца ў эфектыўнасці вельмі відавочная.
Лінія Di sand распрацавана Di sand Comcookwarey у Даніі і дазволена для ўнутранай вытворчасці.Поўны камплект абсталявання каштуе дзясяткі тысяч юаняў.Усе кухонныя крамы, якія выкарыстоўваюць гэта аўтаматычнае вытворчае абсталяванне, крыху большыя.Але Di sand line не з'яўляецца ўніверсальным, нейкі складаны тып посуду або глыбокі посуд, Di sand line не можа быць дасягнуты, або патрэбна ручная, гэтыя два пункты таксама з'яўляюцца прычынай, чаму ручная не цалкам ліквідавана.Ручная вытворчасць уручную запаўняецца пяском у сталёвую форму шляхам прэсавання, каб пясок шчыльна злучыўся, каб сфармаваць форму кухоннага посуду.Гэты працэс правярае навыкі рабочых: ці адпавядае вільготнасць пяску ці не, і моцны ціск ці не, уплывае на форму і якасць посуду.
Расплаўленае жалеза вады: Чыгунпосудзвычайна выкарыстоўваюць шэры чыгун, у форме доўгага хлеба, таксама вядомы як хлебны прас, у залежнасці ад утрымання вугляроду і крэмнія, існуюць розныя мадэлі і прадукцыйнасць.Жалеза награваецца да тэмпературы вышэй за 1250 ℃ у награвальнай печы, каб пераплавіцца ў расплаўленае жалеза.Плаўленне жалеза - працэс з вялікімі энергазатратамі.У мінулым гэта было праз спальванне вугалю.У апошнія гады з-за сур'ёзнай экалагічнай інспекцыі буйныя прадпрыемствы ў асноўным перайшлі на электрычнае ацяпленне.Расплаўленае жалеза плавіцца адначасова або крыху раней, чым пясчаная форма.
Ліццё расплаўленага чыгуну: расплаўленае жалеза перадаецца ў пясочную форму з дапамогай абсталявання або рабочых, каб выліць у пясчаную форму.У буйных замежных і айчынных камбінатах разліўку чыгуну завяршаюць машыны, а ў невялікіх — рабочыя.Рабочыя выкарыстоўваюць рэч, падобную на каўш, спачатку выліваюць вялікае вядро расплаўленага жалеза ў маленькі каўш, а потым з каўша ў пясочную форму адзін за адным.
Астуджальная фармоўка: Расплаўленае жалеза адліваюць і даюць яму астыць натуральным шляхам на працягу 20 хвілін для фарміравання.Гэты працэс працягвае плавіцца расплаўленае жалеза і чакаць новай пясчанай формы.
Выдаліцьінжпясок формы і шліфоўкі: пачакайце, пакуль гарачы метал астыне і сфармуецца, увядзіце шліфавальнае абсталяванне праз канвеерную істужачную форму для пяску, выдаліце пясок і лішкі абрэзкаў з дапамогай вібрацыі і ручной апрацоўкі, і ў асноўным сфарміраваны посуд для вяртання воўны.Пусты посуд павінен прайсці праз грубую шліфоўку, тонкую шліфоўку, ручную шліфоўку і іншыя этапы, каб цалкам выдаліць пясок на яе паверхні і адпаліраваць адносна гладкую і гладкую, а таксама выдаліць шурпаты край краю і месца, якое няпроста паліраваць ручной шліфоўкай.Ручная шліфоўка прад'яўляе высокія тэхнічныя патрабаванні да работнікаў, а таксама гэты від працы з'яўляецца самым высокім заробкам ва ўсім працэсе.
Апырскванне і запяканне: Паліраваны посуд праходзіць працэс распылення і выпякання.Рабочыя распыляюць пласт расліннага алею (харчовага расліннага алею) на паверхню кухоннага посуду, а потым праз канвеерную стужку ўваходзяць у духоўку для выпякання на працягу некалькіх хвілін, пасля чаго фарміруецца посуд.Паверхню чыгуннага посуду апырскваюць раслінным алеем для запякання, каб тлушч прасочваўся ў поры жалеза, утвараючы на паверхні чорную нержавеючую антіпрігарная алейную плёнку.Паверхню гэтага пласта алейнай плёнкі не з'яўляецца пакрыццём, у працэсе выкарыстання таксама неабходна падтрымліваць, правільна выкарыстоўвацьчыгунпосудможа не прыліпаць.Акрамя таго, эмаляваны посуд такі ж, як і чыгунны посуд перад працэсам распылення, за выключэннем таго, што замест расліннага алею ў працэсе распылення распыляецца эмаляваная глазура.Эмаляваную глазуру трэба распыляць два-тры разы, кожны раз яе трэба абсмажваць пры высокай тэмпературы 800 градусаў, і, нарэшце, утворыцца рознакаляровы эмаляваны посуд.Затым прыйшоў час праверыць і ўпакаваць, і посуд гатовы.
Гэты артыкул - простае апісанне, фактычная вытворчасць значна больш складаная, чым апісана ў гэтым артыкуле.Увесь працэс вытворчасці чыгуннага посуду выглядае вельмі проста, і вы даведаецеся пра цяжкасці, калі сапраўды пачнеце працэс вытворчасці.
Вялікі дзякуй за чытанне.Я буду працягваць абнаўляць больш артыкулаў прачыгунная посуду будучыні.каментарыі вітаюцца.
Час публікацыі: 12 чэрвеня 2023 г
